温度传感器传感器作为高低温交变湿热箱的一部分，在设备中发挥重要的部分，但是它是数值也不是时时刻刻都准确的，多多少少会存在一些误差，今天我们就来讨论一下导致高低温交变湿热箱温度传感器误差因素。
1、温度传感器安装不正确造成的温度误差
例如，热电偶在高温、低温、变湿的热箱中的安装位置和插入深度不能反映炉膛的实际温度，换言之，热电偶不应该放置在离炉门太近、加热太近的地方，插入的深度至少是保护管直径的8~10倍；热电偶的保护套管与炉壁之间的隔热层未填充绝热材料，会将炉内的热溢出和冷空气侵入，用耐火泥和石棉绳等绝热材料保护，防止冷热空气对流，影响测温的准确性。
由于热电偶的冷端离炉体太近，因此安装温度超过100℃的热电偶应尽量避免安装在强磁场和强电场下，因此，不应将热电偶和电力电缆线安装在同一导管内，以免引入干扰造成误差，使热电偶不能安装在被测介质流动很小的区域内，用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶反流速，并与气体充分接触。
2、由于绝缘变差而引起的误差
热电偶绝缘时，保护管和拉丝板上污垢和盐渣过多，热电偶极室与炉壁绝缘不良，高温下更严重，不仅会导致热电损失，还会引起干扰，由此造成的误差有时高达数。
3、热惰性引起的误差
这种效应在进行快速测量时尤其显著，因为热电偶的热惰性使得仪表的指示值滞后于被测温度的变化。因此应尽可能采用热电极细小，保护管直径小的热电偶。温度测定的环境许可，甚至可以取去保护管。利用热电偶测量温度波动幅度要小，因为存在测量滞后，利用热电偶测量温度波动幅度小。热电偶的波动随时间的增加而减小，且与实际炉温的差异增大。
仪表显示的温度变动小，但使用时间常数大的热电偶测温和温度控制时，实际炉温波动可能较大。为准确测量温度，应选用时间常数较小的热偶。如果要降低时间常数，除了增加传热系数外，还可以采取一种有效的方法，也就是说，除了增加传热系数之外，还可以减小热电偶热端直径，降低材料的密度，降低比热，这样就成正比。在使用时，一般采用导热性好的材料，保护套，壁薄，内径小。用不含保护套的裸丝热电偶，可实现更准确的温度测量，但热电偶易损坏，应及时进行校正和更换。
4、高低温交变湿热箱热阻致使的误差
当温度较高时，如保护管内有煤灰、尘埃附着，则热阻增大，阻碍热传导，此时温度示值比被测温度的真值要低。所以，为了减少误差，必须保持热电偶保护管子外部的清洁。
