影响
开炼机混炼的因素
1：辊距和填料容量
辊距小，剪切力大，有利于配合剂的分散。但辊距小，使堆积胶量增大，又使胶料难以进入辊距。适宜的填胶容量是辊距一般为4-8mm，使两辊间保持适当的堆积胶量，便于粉剂的吃入。
各种规格开炼机的填胶容量可按下列经验公式计算：
V=0.17×10-3LD2（升）（公制）
V=28×10-3LD2（升）（英制）
式中，V为填胶容量；L为辊筒长度（cm或in）；D为辊筒直径（cm或in）。实际上，填料容量还要根据具体情况而定。例如，合成橡胶的容量应小于天然橡胶的容量，填充量大、密度大的胶料容量应小些，使用母炼胶的胶料容量可大些等等。
2：辊筒的转速和速比
转速过小混炼效率低，过大操作不安全，一般控制在16-18r/min。
速比大，剪切力大，利于配合剂分散，但生热快，易焦烧，而且配合剂易被压成硬块或鳞片。速比过小，则不能使配合剂有效的分散。适宜的速比一般是1：（1。1-1。20）
3：辊温
辊温主要影响橡胶在开炼机上的包辊性。通常，为了便于操作橡胶都是包在前辊上，但是不同的橡胶包辊性不同，天然橡胶包热辊，而多数合成橡胶包冷辊，所以在混炼天然橡胶时应使前辊温度高于后辊，混炼合成橡胶时，应使前辊温度低于后辊。
