液压系统由若干个元件组成，每一元件间互相作用、互相影响，共同组成一个整体。在实际运作时，都会出现各种故障，大多是综合性障碍。不同元件失调或损坏都可能导致同一故障，某一元件失调或损坏会导致其他元件的失调或损坏。就液压系统出现故障时，我们应仔细检查和分析，用专业知识加以解决。

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　　一、故障分析原则

　　1、查看故障现象、部位，分析可能造成故障的原因；

　　2、检查与故障有关的各元部件，顺着油路逐一排除故障所在；

　　二、原理图分析

　　液压系统故障的分析方法很多，最基本的方法是液压系统原理图分析法。分析时主要有以下几点值得注意：

　　1、了解液压系统整体结构，掌握液压系统工作原理和性能要求。仔细分析液压系统回路组成、工作方法、循环压力变化、循环速度、功率利用等情况，这些是检查液压系统故障的基础。

　　2、了解每个液压元件的结构、性能和调节方法。确认每个元件的功能和对液压的适应性，以及元件本身的结构、原理和质量指标。对油液品质，清洁度也应认真学习了解。

　　3、掌握液压、机械和电器三者的联锁关系和动作顺序，明确其内在联系。

　　4、评价液压系统设计的合理性，寻找液压系统的设计缺陷，如温升、噪声、压力、冲击等问题，是否考虑到并采取措施，找出系统故障。

　　三、液压系统预防、维护措施

　　液压系统主要故障为流体污染。因此，日常保养及检修应采取措施，控制污染。

　　1、确定达到预期寿命和工作可靠性所需的目标清洁度。

　　2、选择和改善过滤装置，确定合理的过滤精度。

　　3、定期检测油液质量，保证流体理化性质符合要求。

　　4、加强监控、主动保养。

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