杀菌力强、广谱、费用低是氯杀菌具有的优点，但是要想在使用过程中有效地发挥氯杀菌的各种优点，也需要学习掌握氯杀菌的各种规律。

（1）严格管理

氯的安全措施、供应工作及指标控制等一系列工作，最要紧的就是一个严字。在操作过程中必须严格按规定的加氯，间隔时间及余氯指标加氯，避免氯供应中断。在系统中断加氯或长期加氯不达标，可能都会使整个系统中黏泥暴增。注意在某些受氨污染严重的系统中，断氯两三天的时间就可能造成细菌猛升、黏泥剧增，难以控制的情况。

（2） 严格监控 间歇式加氯的间隔时间和通氯时间

加氯的间隔时间和通氯时间要根据具体水系统的情况而定。主要根据停氯后，好气异养菌数回升到加氯前的数量所需的时间而定。

例一，某石化厂水质较好，没有氨污染。经测定停氯后，好气异养菌数回升到加氯前约测需要48H以上，所以定为两天加氯一次，每次通氯1H。

例二，某氮肥厂系统受氨污染严重，测定停氯后好气异养菌数回升到加氯前仅为10H。该厂规定加氯间隔时间为12H（即每日通氯2次），每次达到游离余氯指标约2H，然后再小剂量通氯维持余氯2H，这样可保证停氯后至下次加氯开始约为8H，<10H。因此，污染物（还原性物质）含量高的水，间隔时间应缩短。冬季菌数较低，间隔时间可长些。目前间隔时间一般为8H、12H、24H，少数为48H。间隔8H过于保守，没有必要。因通氯次数过多不仅氯耗高，还会使系统中氯离子大量增加，同时pH值下降并增加水的腐蚀性。

（3）加氯机能力

根据系统中水质实际的需氯量选择较富裕的加氯能力，以求较快达到游离余氯指标。每次冲击加氯不宜拖延时间。尽可能在2H内达到余氯指标，1H达到。以氨污染的水系统为例，亚硝酸菌会将氨转化为亚硝酸根。通氯杀菌时，必先氧化NO－2，NO－2基本消灭之后才可达到杀菌的目的。由于水中的微生物不断繁殖和水中还在不断地漏进氨，所以NO－2是在不断地产生，低速通氯只能起维持作用，不能压倒NO－2，水中很难产生富余的氯，导致无法杀菌。为此加氯机的能力应适当加大，以便提高加氯速度，减少氯耗，提高杀菌效率。

某国外资料认为，加氯量需按水流量和氯耗估算，加氯机能力应按实际加氯量的2～3倍设计，以防不测。实际加氯量G计算式如下：

G＝R（循环冷却水量，m3/h）×C（氯耗，mg/L）×0.001 kg/h

如R＝20000m3/h，C＝1.0mg/L，则G＝20kg/h。加氯机能力应为（2～3）×20＝40～60kg/h。由于氯耗C随系统的污染情况变化很大，所以加氯量G很难算准。以上计算式可作参考。

（4）游离余氯指标及分析方法

各种系统加氯的余氯指标为0.2～0.8mg/L、0.3～0.8mg/L、0.4～0.8mg/L、0.5～0.8mg/L、0.5～1.0mg/L不等。应说明，余氯的指标与分析方法互相相关。一般采用邻联甲苯胺法分析余氯，余氯使其氧化成黄色化合物，根据比色得到余氯数值。这种分析方法也受到水中其他物质的干扰。例如水中含NO－2两性物质时也能将邻联甲苯胺氧化成黄色化合物，使余氯分析出现假象。故系统中含NO－2时，应采用DPD法（N，N－二甲基－1，4－苯二胺硫酸盐法），测得的余氯是真实的。微生物是否有效杀灭，与余氯是否真正达到低限指标有关。只要分析数据是准确真实的，低限指标定为0.2mg/L也是合理的。余氯过高对木结构及混凝土结构都有侵蚀，一般认为高限应不超过1.0mg/L。部分国外资料认为，为保护木结构，余氯的高限指标应为0.8mg/L。总之，只要真正保证分析方法准确，余氯并不需要太高。

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