对于进行多段烘干的顺(逆)流转筒烘干机，通常采用顺流烘干—缓苏—顺流烘干—缓苏—逆流烘干—缓苏—冷却的多段烘干工艺，而每个烘干段以及之后的缓苏都是一个相对独立的干燥过程：穿过粮层的干燥介质(热风)和物料之间进行传热传质，物料吸热升温的同时。其籽粒内部水分汽化向籽粒表面转移并由废气带出沙子烘干机而达到降水的效果；烘干段后的缓苏段没有干燥介质(热风)通过。物料整体不再升温和降水(温度和水分只在籽粒内部转移)。通过缓苏，物料有充足的时间平衡籽粒内外的温度与水分梯度，因此缓苏段内测到的物料温度即是这一干燥过程中物料的受热温度。

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在沙子烘干机操作参数和每段降水幅度已定的情况下，依据热量平衡理论可计算出每一烘干段后物料的受热温度：单位时间内干燥介质(热风)带入烘干机内的热量等于物料升温、物料内部水分汽化所消耗热量、塔体损失热量以及废气带走热量之和。以处理量为500t/d、采用六段烘干、降水14％(29％到15％)的顺(逆)流转筒烘干机为例，通过理论计算得到各烘干段后物料的受热温度。

供应二手三回程沙子滚筒烘干机干燥机在实际生产中，由于多种因素的影响，每个干燥段后物料受热温度与理论计算所得到的数据会有差别，但是通过以上分析，可以断定：在沙子烘干机稳定工作状况下，经过每个烘干段后物料的受热温度应该是一个相对稳定的数值，或该温度只会在一个很小的范围内波动，超出此范围即可判定烘干机处在非稳定状态工作，可能导致出机物料水分的改变，或者影响烘后物料品质，应及时对烘干机做出操作参数上的调整。