轨迹运动进行切割。1958年，英国氧气公司（BOC）研制出台数控气割机，使切割领域进入了高科技自动化阶段。仅数控火焰气割机而言，它不仅使气割技术实现了自动点火、自动调高、自动穿孔、自动切割、自动冲打管道离心irg50-200防爆热东莞热水泵记及自动喷粉划线等全过程自动化控制，而且还因表面切割质量和尺寸精度高，可以保证工件尺寸通过切割一次加工成形。
（4）机用割嘴作为自动化切割的主要消耗品，每年的市场需求量非常大。我国是割嘴生产大国，全国机用割嘴的生产总量每年约在1000万只左右，其中近一半出口到国外。我国割嘴生产厂家同发达的生产厂家相比，加工设备还比较落后，生产形式仍以单件多工序加工为主，因此生产效率较低，产品质量不易控制。而国外厂家均采用自动化程度较高专机进行产品加工，这样不但生产效率高，而且产品质量容易得到控制。
国内目前大的割嘴生产厂家为宁波金凤焊割机械制造有限公司，年产各类机用割嘴达400多万套，其中80%销往国外。
2．切割技术的发展
（1）数控切割机我国数控切割机从20世纪70年代由分离元件起步，至今已发展成用微机控制切割机。生产厂家也逐年增加，目前生产各类切割机的厂家已近40家，世界四大切割机专业制造商，也先后来到中国投资建厂生产各类中、切割机。国内切割机行业经过多年的发展，在专业技术上也有了很大的提高。目前，具备一定的研发和生产能力的企业有哈尔滨华崴、金凤公司、深圳博利昌、中船611所及无锡华联等企业，年产数控火焰切割机2000余台。其产品性能已接近国外同类产品标准，并有少数指标超过国外标准，产品质量在逐年提高，可以满足国内不同用户需求，了部分进口产品，还有部分产品出口。但在一些特殊切割方面和专用系统开发方面同国外公司相比还有一定的差距。
（2）氢氧切割机其原理是将洁净水注入氢氧机，利用交流电转换成直流电，以正负两导通电解槽两，电解水中氢氧分子，释出氢气（H2）和氧气（O2）的混合气体用作，用于切割、焊接等火焰加工领域（进行厚板切割时需增备氧气），具有低成本、无污染等特点，在钢铁、玻璃及半导体等工业领域得到应用。现有北京建研院、绿科大地等生产企业近10家，年产氢氧切割机1000余台。
（3）空气等离子弧切割是利用高速、高温、高能量的等离子气流来加热和熔化被切割材料，利用空气压缩机提供的压缩空气作为工作气体，排除已熔化金属的气流，从而达到切割金属的目的。可以切割碳钢、合金钢和不锈钢及铜、铝等有色金属。空气等离子弧切割，因其离子气与切割气均采用压缩空气而受到用户欢迎，并在各应用领域被广泛的采用。同时，为了提高切割质量、保证被切割零件的尺寸精度、改善劳动环境、减轻工人劳动强度和提高生产效率，又研制出一系列半自动和全自动等离子弧切割设备。
我国自上世纪60年代将等离子切割技术应用于工业生产。现有常州泛洋、常州海特锐切、天津天宗等空气等离子弧切割机生产企业50余家，年产手工操作空气等离子弧切割机约20000台、半自动（小车、仿型）空气等离子弧切割机约10000台；数控机用空气等离子弧切割机基本上还是依赖进口（主要是海宝等公司），其国内机的占有率不足10%。
（4）CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。CO2激光切割具有切割质量好（切口窄、精度高、表面粗糙度低）、切割速度快（热影响区小、变形小）及清洁、安全、无污染等优点，目前已成为工业上板材（＜12mm的低碳钢板、＜6mm的不锈钢板＝切割的一种*的加工方法，并在汽车、航空等工业生产中获得应用。
目前，我国有上海团结普瑞玛、沈阳普瑞玛、济南捷迈和武汉楚天等数家公司，年生产二维平板切割机、三管道离心irg50-200防爆热东莞热水泵空间曲线切割机及管子切割机等近100台，满足了市场的需求。
（5）水射流切割（又称水刀）是将水增至100～400MPa的超高压力,通过特殊设计的喷嘴,以每秒数百米的速度喷出,达到加工工件的效果。磨料水射流切割则是在水射流中混入磨料粒子，经混合管形成磨料射流进行切割。由于磨料质量大、硬度高，磨料水射流较水射流功能更大、切割效能更强。水射流切割无尘、无味、无火花、无变形、振动小、噪声低。可以切割各种金属、非金属材料，以及各种硬、脆、韧性材料，如钛镍合金、陶瓷、玻璃、复合材料等，是一种冷切割技术，也是目前世界上*的切割工艺之一。我国有南京大地等20余家水射流切割机生产企业，年产各种规格、型号的水射流切割机接近600台。
三、未来市场需求
根据发布的《2003年国民经济和社会发展统计公报》，我国2003年钢产量为亿吨，按照我国焊接用钢量40%的比率计算，焊接结构的钢材量接近9000万吨。而在工业发达，焊接用钢量基本达到其钢材总量的60%～70%。根据我国2020年国民经济发展的总体目标要求，以及我国焊接行业的发展趋势预测，我国可能在5～10年达到60%的水平。届时，我国钢产量将介于～3亿吨之间，这意味着焊接量将增加一培。因此，切割量也将随之增加，对切割机具的需求也将保持增长的势态。



后市铜价何去何从经济成长忧虑笼罩市场
上周受信贷危机进一步蔓延的影响，铜价持续下跌，特别是上周四，投资者对经济成长度悲观的情绪引发了金融市场的崩盘，商品价格暴跌，铜价暴跌550美元创下了历的大跌幅，但随后在周五受美联储宣布临时下调贴现率的利多推动下反弹。
后市铜价将何去何从--经济成长忧虑笼罩市场
由于信贷危机的不断蔓延，众多投资于次级贷市场的银行和对冲基金面临较大的亏损,金融市场大幅下挫,从而引发了市场对陷入次级贷问题的公司的恐慌,隔夜拆借利率大幅偏离基准利率，造成了市场流动性的不足,虽然以欧洲和为首的在一周内向银行系统注入了高达美管道离心irg50-200防爆热东莞热水泵以上的资金，但仍然不足于解决目前的困境。同时新的房地产数据的低迷更让投资者担忧经济会陷入衰退，市场信心崩溃，投资者售一切高风险资产买入安全的国债以规避风险,此举造成了日元套利交易的大量平仓，日本的投资者纷纷将资金撤回国内,日元速飙升，并迫使更多的日元套利交易被迫平仓，从而导致了金融市场在上周四陷入崩溃。
为了防止金融市场崩溃引发经济危机将经济拖入衰退的泥潭,美联储从上周四开始暗中下调了贴现率，并于周五正式宣布临时下调贴现率，以帮助金融市场恢复有序运行,贴现率从％下调至％，等于降低了各银行从Fed直接借款的门槛，这相当于向市场注入了更多的资金。受此影响开盘大幅飙升，金融市场出现了强劲反弹。虽然此次美联储并未下调联邦基准利率，但是美联储的出手让市场相信,如果状况继续恶化,美联储必将下调利率以挽救市场稳定经济，市场信心开始恢复。虽然短期内信贷危机的影响还在继续，但是市场流动性和信心的恢复有助于使更多的陷入次贷危机的公司免于遭受破产的厄运,那么金融市场将会得到稳定，风险可以逐步得到释放。受次贷危机的影响,房地产市场下半年将会继续下滑，并拖累经济的成长，欧洲经济也难以独善其身，终拖累经济的成长。笔者认为在未来的6个月内欧美经济将出现放缓，这对金属市场的压力不言而喻，金属价格将会逐步回落。
中国的消费
目前的消费状况仍然处于低迷的状态,在消费旺季到来之前，国内的消费形势不大可能出现大的起色。值得注意的是，目前国内消费企业对铜价下半年的预期均相当乐观，据我们对国内大型铜加工企业的调查发现,目前消费企业对未来几管道离心irg50-200防爆热东莞热水泵月的铜价的预期都比较高，价格而言，62000元一线的购货意愿比较强，并且随着近日国内铜价的下跌，市场上一时间有价无市，贸易商和冶炼厂的惜售心态较重，均不愿低位出货。
但是笔者认为，虽然目前国内市场看似货源紧张，价格支撑强劲，但国内并不铜，上半年国内的进口量创下了历史纪录，进口的铜并全部用于消费，部分转化为了隐性库存,虽然国内上半年的经济增长很高,消费旺盛，但是由于产量增长也很快,再加上废铜的，实际的供求平衡处于过剩的状况。目前而言，国内的进口量依然较高，当然有很多的进口铜终并未报关进口，而是放在了保税仓库,由于国内外的价格比值并不支持进口,终这部分铜转口至周边市场甚至LME的注册仓库交割，这也是近期LME库存迅速攀升的主要原因。
近公布了7月份的经济数据，7月份消费者价格指数（CPI）较上年同期跃升％，创1997年以来大升幅。造成CPI大幅上升主要原因是食品价格的飙升，其中肉禽类价格的涨幅高达％。虽然食品价格的上涨主要是受短期供应短所致，但是根据历史数据的比较，过去20多年中，食品类价格的变化与GDP缩减指数的变化是高度同步的，在拐点附近和趋势变化上相当一致，那么在食品类价格上涨之后，紧接而来的将是生产资料类价格的上扬，并终带动整体通货膨胀的上扬，因而在年底前继续上调利率以控制通胀的可能性大。不过近期受流动性紧张的影响，的决策可能会较为慎重，但无论如何，今年几个月里对投资特别是固定资产投资的限制将会更为严厉，这将对国内的金属消费带来一定的压力。



新闻分析：中国钢铁业节能降耗有巨大潜力
近一段时间，鞍钢对辖区内小高炉、小轧钢、小铸钢列出关停时间表；太钢落实节能减排拆除了6座20吨电炉；宝钢特殊钢100吨电炉1至7月仅节电降成本48管道离心irg50-200防爆热东莞热水泵万元。各种迹象显示，节能降耗正成为钢铁业的热点。
宝钢集团宝山钢铁股份有限公司环境保护与资源利用部部长邹宽在接受记者采访时说，钢铁行业是具循环经济特性的行业之一。发展循环经济钢铁企业应该有足够的动力，因为可以降低成本。
院士、中国金属会名誉理事长殷瑞钰介绍，钢铁工业作为典型的流程制造业，有资源密集、能耗密集的特点。来自中国钢铁工业协会的数据显示，中国钢铁业能耗占全国能耗15%，污染物排放占总量的14%左右。
记者在几大钢铁企业采访中获悉，尽管钢铁行业污染高、能耗高，但因为钢铁制造流程工序多、结构复杂，制造流程伴随大量物质和能量排放，其中蕴含着诸多减量化、再利用、再循环的可能性，殷瑞钰认为，与其他行业相比，钢铁行业在实施循环经济上具有巨大潜力。
在钢铁生产过程中，能源的转换很强、很快。这为二次能源的使用提供了很大的空间。在宝钢，由于对能源进行集中管理，余热、废气等二次能源都被回收和重新利用。目前宝钢二次能源利用占总用能的10%。鞍钢原来大量使用的天然气、重油先后改用二次能源。采用可循环的综合节能措施后，鞍钢吨铁少用45公斤标准。武钢对重组企业采用*节能技术也取得了良好效益。
资料显示，二十世纪90年代以来，中国钢铁工业突破了连铸技术、高炉喷技术、高炉长寿技术、棒、线材连轧技术等关键、共性技术。这些技术的突破和有序集成，初步实现了中国钢厂技术结构升级，为节能和循环经济提供了物质准备。
邹宽介绍，中国目前拥有几百个钢铁行业节能减排的循环经济技术，几乎可以把全领域装备起来。
有关专家测算，超过600万吨的钢铁厂一定要进行节能设备安装，否则从更长时间看，将会影响企业的整体效益。
记者在宝钢集团采访时获悉，事实上，节能降耗不是“赔钱生意"，它能给企业带来综合经济效益。比如很多企业不愿上的价格很贵的脱硫设施，在宝钢投产后，脱下来的硫成了生产水泥、涂料的上佳原料，让宝钢地赚了一笔“意外之才"。另外，宝钢目前还向国内一些企业输出节能、环保技术，尤其是宝钢的能源管理系统正被更多钢铁企业所接受。与其他钢铁企业相比，宝钢能源消费在总成本中低于行业平均水平的10%。
宝钢集团宝山股份公司总经理助理楼定波说，实现“十一五"期末单位国内生产总值能源消耗比“十五"期末降低20%左右的目标，如果重点耗能行业的节能减排都能按循环经济的模式发展，实现“十一五"节能目标的同时将会收到综合效益。
殷瑞钰介绍，在循环经济社会中，大型联合钢铁企业应向“只买、不买电、不用油"的方向发展；同时，钢厂还可以是某些工业排放物质再资源化循环、再能源化梯级利用和无害化处理的协调处理站。



自动化系统发展缓慢 难与大型装备配套
在近日中科院沈阳自动化所举行的“工业自动化的发展"工程科技论坛上，浙江大工业自动化工程研究中心、院士孙优贤指出，我国对许多大型设备，如大型综合机床、大型工程机械、大型矿山装备、大型冶金装备、大型化工装备等，都有相当的制造能力，但乏与之配套的自动化成套系统。
已有的成绩
孙优贤说，装备制造业特别是重大装备制造有其自身鲜明的特点：需求弹性大、产业关联程度高；研制周期长，需要投入大量资金；成套性强，需要各个行业的紧密配合；技术难度大，需要各种高技术的高度集成；科技含量高，对经济增长具有很强的带动作用，对国民经济发展、产业结构调整具有重要意义。而自动化成套系统是大型装备的重要组成部分，自动化成套系统，大型装备灵魂。所以，目前发展大型装备必须同时发展自动化成套系统，这是发展装备制造业的关键之一。
近年来我国工业装备方面有了长足的进步，例如在冶金装备方面，我国已能生产1700热连轧、1780冷连轧、3500中厚板连轧等具有水平的冷热连轧机、板坯连铸机、大型浇结机、4063立方米高炉、6米焦炉、200万吨级大型露天矿成套设备，以及大型粗铅冶炼的艾隆炉、烟化炉、焙烧炉等。
在冶金装备自动化系统方面，冶金自动化研究院已能够独立开发并完整掌握大型热轧连轧机传动交流调速系统技术，攻克了大功率交交变频器设计理论及制造技术，交交变频器热连轧机传动速度控制和抗扭振技术，交交变频器热连轧机负荷观测及控制技术等八大技术难关。
我国工业装备自动化系统自主创新能力低下，自主匮乏。具体表现在国产自动化产品奇，市场竞争力不强。目前，我国国产成套专用控制系统或优化系统几乎为零。
我国大部分控制系统由于在高可靠性、高稳定性、高环境适应性，以及数字化、智能化、集成化等方面，与产品存在较大差距。国产控制系统进入我国重大工程的关键装备、装备、主体装备十分困难，绝大部分被国外控制系统所垄断。产品性能存在差距，进入重大工程困难。
同时控制系统“中间强，两端弱"的现象十分严重。国产装备自动化系统中的主控系统，研发力量强大，投入资金充足，技术成果丰富，产品质量较高。但是作为控制系统的两端———变送器和执行器，长期以来投入严重不足，研发力量单薄，产品质量低下，我国自行设计制造的智能变送器在国内只有国外产品的十分之一，智能执行器更是如此。与以化、数字化、智能化、集成化、网络化为特色的，以高精度、高可靠、高适应为目标的，体积小、重量轻、成本低、功耗小的高质量产品相比较，有着很大的差距。
公用工程大型装备自动化控制系统十分落后。公用大型工程装备指的是大型工程机械装备、大型矿山机械装备、大型口岸工程装备、大型交通工程装备、大型城市工程装备等，长期以来，资金投入不足，研发力量薄弱，乏现代控制理论、方法、技术的融入。我国自行设计制造的大型挖掘机、大型摊铺机、大型装载机等重大装备，控制系统绝大部分由国外提供。
　　从五个方向突破
业内专家表示，我国需要从以下六个方面推进工业自动化技术产业化。
首先，构建工业自动化硬件平台，提高新一代主控系统产品质量。
其次，构建工业自动化信息集成平台，提高和扩大综合自动化系统的应用深度和广度。以综合生产指标优化为目标，结合我国重大建设工程和改造工程，建立大型工程过程综合自动化系统。
三，面向大型工业过程瓶颈制约的关键装置关键性控制与优化系统。紧密结合生产工艺，解决长期以来困扰相关工业生产的关键性检测技术、建模技术、控制技术和优化技术，是工业自动化技术产业化的重要实施内容，包括：冶金行业的大型高炉专家系统，大型冷热连轨机的特种检测技术、过程建模技术、具有多系统协调功能的优化技术、基于数据挖掘的操作优化技术、基于模型参数的自适应智能控制技术等。
四，面向“三高"治理的成套专用控制装置和专用优化系统。冶金、有色、电力、化工、建材、造纸是我国工业生产六大高能耗行业，也是对环境污染为严重的六大行业。在六大行业的大型工矿企业中，选择重点能耗设备和重点污染源，分别实施以节能、降耗、治污为目标的成套专用控制装置和专用优化系统，是工业自动化的产业化内容。
五，特种工业自动化技术———机器人。建立柔性化、智能化的自动化生产线，它由自动化生产设备（工业机器人）、柔性化输送设备（移动机器人AGV）、智能监控系统、数字化管理系统等四部分组成。产业化重点内容包括：机器人控制器及联网技术，基于现场总