(图d)。双螺杆泵和单螺杆泵近年来应用起来越广，发展越来越大。填塞构件可以是定轴转动，显然也可考虑用行星式的填塞构件。图e是一种“行星螺杆泵"。螺杆是由1：2的行星齿轮带动作行星运动，并填塞双头螺母油墨桶液塑料双双a20式输送气动水隔膜泵螺旋凹陷。此外增添了用来填塞内螺孔剩余空间并偏心驱动螺杆的构件。显然由于结构过于复杂以及密封环节不易处理，能设计成一台有实用价值的泵，但它却是激发出Momeau泵构思的基础。对它的结构分析可见，由于螺杆和螺母的凹陷已经相互填塞，运动方面也必然相互制约，因而额外填塞构件可以取掉。至于偏心驱动，可采用带万向节的驱动轴。当得出这二种分析并将其综合之时是Momeau泵诞生之日。如果对1：2行星机构中行星齿轮分度圆上任一点(图G中C点)的运动轨迹是直线的特性比较熟悉，进一步利用C点的往复直线运动特性组成图G里点划线所示的往复泵，由此构型和图e的构形组合起来演变出Moineau泵的构思灵感的出现更顺理成章了。在Moineau泵大量推广后，陆续又演绎出一些新的构型。当它在深井(数百米深)工作时，由于动力由地面通过细长杆传到井下(图1)，数百米长细长杆的弹性变形使两端的万向联轴节显得必要而被省略。由图I引发了油气混输泵(图J)采用这种偏心直联的设计。这种泵由于气体的可压缩性，多级压缩的螺杆采用了截面渐缩的锥体，在锥顶的末级的截面上偏心已经很小，再把驱动轴的两端布置在泵的总长的两个端点上，足够柔度的驱动轴也可省去万向联轴节。如果在采用柔性构件可使螺杆偏心直联的启示下，进一步应用机构中机架和连架杆的运动可以互换的演化原理，可以得到一种排出管为柔性构件(波纹弹性管)，偏心螺杆作定轴转动，被弹性元件支持的定子作平面运动的构形(图K)。1：2不是齿轮副传动比的可选值，卡当机构中的齿轮付显然还可以是3：4、5：6、9：10等。由此派生出图L所示的各种多头螺杆和多头螺孔共轭形成单螺杆泵的变异结构。它们无论在总体形态还是截面上的形态已和原型机构相似的地方，但它们的确是四杆机构的远亲，四杆机构还有“进动演化"“涡旋演化"“差动演化"演化出各种各样的容积泵，限于篇幅本文只能初步阐述一条简单的演化脉络。三、单蠕杆泵在真空泵领域的创新延伸——半螺杆真空泵的研发当今容积泵类机械已经发展和进入到空间三维时代11l。人们在二维平面范畴里已经很难创新出新的泵的构型。然而在三维里还有很大的创新空间，多年来我们以演化谱系为依托沿着四杆机构演化成单螺杆泵的演化脉络创新出诸如螺旋液环泵、固液螺旋泵、螺旋叶片泵及双容腔螺旋泵等多种新结构螺旋泵，并做了十多种样机，但都没达到理想境地，在对我们自己已完成的研发工作进行剖析和反思后，我们认为众多螺旋型的新结构中都摆脱常规螺旋的概念，即螺旋元件不是左旋，是右旋：螺旋的导程都必然是一个导程以上：要增加排量必然要增长导程，因此螺旋泵的形态必然是细长的。然而排量和导程是线性关系，和螺旋的外径则是平方关系。换言之，从简巧、紧凑角度，增大外径优于加长导程。能否设计一种“短、粗"型的螺旋泵?从“细长"和“粗短"以及“左旋"和“右旋"、“一个"导程和“小于一个"导程，这一批矛盾的差异词己预示了这里存在可探索的创新空间。从演化谱系的图b来看，这是一般介绍螺旋泵的书刊常用的示意图。它实质上不可能成为一个实用的泵，然而如果弃螺旋非“右"即“左"，以及完整的螺旋必须是一个以上导程的概念，我们创新出一种半螺杆泵即由半个左螺旋和半个右螺旋合成为一个自我闭合的组合螺旋"，这个“组合螺旋"只有半个导程解决了使图b结构连续不断的吸排必须使螺杆周期性正反转的问题，因为半个左螺旋和半个右螺旋的“组合螺旋"的一周转动可使得齿形填塞构件不断的作冲程只有半个导程的往复运动并且不用进排阀可，形成连续吸排功能。图⑧所示是我们目前正在研发，有前途的半螺杆真空泵，它是我们长期进行螺旋型真空泵研发的结晶。从演化角度看，它和往复式真空泵是同宗，都源于四杆机构。四、结论1、油墨桶液塑料双双a20式输送气动水隔膜泵缘关系是客观的历史和现状的逻辑处理机械演化和进化的概念借鉴于生物，然而人工物的生命现象并不等同于生物的繁衍。在梳理演化脉络过程中，在对一些环节的处理时，相同的主题，不同的视角，往往可得出多种的结果。换言之，它们的解并不是的。脉络的延伸过程可以出现分叉或两条平行脉络汇合，因此演化脉络的梳理只是我们对机械发展的客观现实进行纵向的逻辑处理，脉络中的亲缘关系是指：以机械基本的功能要求(例如周期、变容)作为研究的主题，对哪些在各种性能要求·(例如优良的密封或高的寿命简巧紧凑的结构等)的激励下产生的各种各样的机构和机械，在机械自身固有特性的框架里综合分析出它们之间的内在关系。一代一代的演化历程中“代"的排列也并不是时间序列、它们并不是“亲子辨认"那种严密确切的血统关系。然而只要分析和综合是合理的，梳理出来的脉络和纂编出来的谱系是有意义的有用的。因为这些工作的目的是“温故、知今、进而创新"是为了推进机械创新的进程。2、演化脉络中的远亲任何一种机构和机器的产生都有或长或短的演化历程。新的一代在旧的基础上产生，更新的一代又必然源于原来新的一代。因此“新陈代谢"式的机械进化是一种普遍的规律，不断地创新是它们永恒的主题，这个已或多或少被人们所接受。但人们往往把认识局限于相邻几代的演化，看不到它们与相隔较远的代间的内在亲缘关系，因此会象寿命只有的观察者所看到的蝌蚪和青蛙那样：他会认为前者只是用尾来游泳的生物，而后者则是用四肢蹦跳的另外一种生物。这种局部片面的认识既妨碍人们进一步对机械作纵向全面深入的了解，而且不利于对机械创新机理的探索，也妨碍创新构思的萌发和形成。3、尾语一种新的构形创新设计出来后，还存在大量细致的结构设计、工艺设计和材料问题。三年前我们已进行过多轮半螺杆真空泵样机的研发工作，到目前才基本上完成产品试制的全过程。此外我们还认为根据“进化"理论，一种新产品创新成功之日是另一种更新产品开始创新历程之时，目前我们正马不停蹄地进行后继的创新设计工作。参考文献： [1]翁海珊、生物型机械设计系统 机械设计、97No．3 [2]梁肇基等、平面泵的螺旋演化与新型螺旋泵 流体工程、87No．8 油墨桶液塑料双双a20式输送气动水隔膜泵3]梁肇基等、单螺杆泵定子磨损的分析与改善措施 流体工程、91No．7 [4]于建玲等、单螺杆泵的组成分析及其加TI艺 流体机械、95No．9 [5]于建玲等、设计螺旋叶片泵类机械应注意的问题 压缩机技术、97No．5 [6]梁肇基等、容积泵的发展与进动泵 流体机械、No．7 [7]Liang Zhao ji A Knack Of Seeking New Mechanism for pumping Mechanism ------The Mechanism Evolution from plane to Space．S．A．E．TECHNICALPAPERSERIES930057


巧治燃油止阀盘根滴漏的顽症
不用花一分钱，用废弃的风管胶圈治了燃油止阀盘根滴漏的顽症。这是哈尔滨机务段两位计量员动脑的结果。一项，每年可为段里节约成本支出1万多元。 机车燃油在接卸输送、调节保管、计量发放等环节中，都要经过止阀这一关。燃油具有侵蚀性，崭新的止阀使用不到半年开始滴漏。据统计，每年一个分段漏掉燃油1100余公斤，折合人民币近4000元。计量员王耀滨、陈彦林早在两年前开始琢磨治漏问题。经过多次实验，他们发现用废弃的列车风管胶圈作为止阀盘根填充材料，治漏。采用此方法后，每年可为段里堵住滴漏的燃油3000多公斤。


爪形转子干式机械真空泵原理及简介
爪形转子干式机械真空泵（又简称爪式泵）在泵壳内具有两个油墨桶液塑料双双a20式输送气动水隔膜泵轭啮合的爪形转子。与罗茨真空泵类似，转子由一对同步高精度齿轮来带动旋转并固定相位。转子型线由六段摆线和圆弧组成，转子之间及转子与泵壳之间并不接触，留有微小的间隙。气体的进气口和排气口均设在泵壳的端面上，分别由两个转子端面周期性的定时开闭，具有阀的调节作用。 爪形转子干式机械真空泵的整机型式分为立式和卧式两种。卧式结构以英国爱德华公司开发的一级罗茨转子加上三级爪形转子的 DP80 型机械真空泵为代表。罗茨转子为高真空吸气级，爪形转子为压缩排气级，这样安排可以在低入口压力下得到大抽气速率。其限压力可达 1Pa 以下。 这种结构的泵特点是整机重心低，各级转子与隔板之间的间隙易于调整。为了在低压下获得较大抽速，泵的罗茨吸气级要做得比爪形排气级大 50 ％。为了避免泵在粗抽期间产生组间“过压"，在罗茨及中间爪型级之间设有较大的传输空间作为压力缓冲空间。另外还可以安装级间过压安全阀以保证工作可靠。为了有助于抽除水蒸汽，在泵的排气级设置了气镇阀。泵的传动型式与罗茨真空泵相同。 通过以上分析可知，爪形转子干式机械真空泵同时具有罗茨真空泵和旋片真空泵的优点。


国产拖拉机油封装进了进口柱塞泵
班班长师仰林，仅用两天时间解决了5台进口柱塞泵因油封漏油无法使用的问题，既保证了稠油生产，又节成本。 随着稠油区块的开发，河南油田决定在下二门油矿修建一座稠油注气站，从采油二厂拆装过来的进口的5台柱塞泵，已经使用了近20年，由于液力缸螺丝全部断裂损坏，油封大量漏油而无法使用。这种配件国内，从厂家发来配件，至少要等上半个月，每天因此要影响原油产量20余吨。 能不能用国产的油封？油矿把这项工作交给了师仰林。接到抢修通知后，他立即展开了技术攻关。通过查找资料，师仰林仔细观察研究发现，油封原件和国产的大致相同，只是规格不一样，50型拖拉机油墨桶液塑料双双a20式输送气动水隔膜泵油封可以作为代替品，但要改变油封端盖的结构。经过两天的钻研和加工，改造后的拖拉机油封被装上了这5台柱塞泵，开机试运行，滴水不漏，达到了预期效果。


烟气脱硫浆液循环泵国产化研究科技项目验收意见
2006年1月11日，公司科技环保部在杭州组织召开了杭州半山发电有限公司“烟气脱硫浆液循环泵国产化研究"项目验收会。浙江工业大工业泵研究所、浙江省机电设计研究院、国电环保研究院、中国华电工程（集团）有限公司、国电机械设计研究院电力试验研究中心等单位的五名专家出席了会议（名单附后）。会上，专家们听取了项目完成单位对该项目的总结汇报，考察了现场，并进行了充分的讨论审查，形成专家验收意见如下：一、杭州半山发电有限公司主持研制的LC600/825型烟气脱硫浆液循环泵利用*的设计技术，经工业泵质量监督检验中心检测及现场运行考核，水力性能指标达到项目预期目标：设计流量4800m3/h,扬程23m，效率大于85%。二、该泵采用自主创新研发的2605N和Cr30A材料，经现场运行7200小时，解体检查，水力过流部件的泵体、叶轮、护板等零件轻微磨损，耐腐蚀耐磨性能良好。三、该泵经现场超过11000小时的实际运行考核，机械密封和结合部位严密可靠，超出机械密封的使用寿命要求。四、建议做好LC600/825型烟气脱硫浆液循环泵的运行维护和数据积累，并对烟气脱硫浆液循环泵的磨损和腐蚀机理进行深入研究。五、LC600/825型烟气脱硫浆液循环泵产品结构设计合理、成本低，具有较好的经济效益和社会效益，主要性能指标均达到原进口泵的要求，能够进口泵产品，全体专家一致同意通过验收。
参加会议专家名单姓 名 单 位 签 名牟介刚 浙江工业大工业泵研究所 管菊根 国电环保研究院 陈莹 中国华电工程（集团）有限公司 袁 伟 国电机械设计研究院电力试验研究中心 曹国伟 浙江省机电设计研究院



中国装备全面国产化尚待与机械企业联手
2005年中国钢铁业再次刷新了历史记录，全年钢产量超过亿吨，比上年足足多出7000多万吨，连续10年成为世界上大的钢铁生产和消费国，钢产量超过了排名世界二至四位的日本、和俄罗斯钢产量的总和，成为当之无愧的世界钢铁大国。欣喜的同时，还要客观地看到，我国虽是钢铁大国，但远不是钢铁强国。我国钢铁产业的产品与国外存在差距，产能落后和乏技术仍是我们的软肋。钢铁业存在着布局不合理，资源消耗高，产品结构性矛盾突出等顽症。
　　高技术含量和高附加值产品过度依赖进口，而低端产品产能过剩，恶性竞争。
专家呼吁，钢铁装备的全面国产化，须与机械联手方可完成科技攻关。加快培育和形成钢铁工业自主创新能力是今后业内需要面对并解决的重大课题。
　　钢铁与机械联手攻关
　资料显示，在近年来我国进口的2000万吨钢材中，有80%为板材，而高附加值、高性能产品如冷轧板仍然满足不了国内需求；另一方面，国内企业在大量进口钢材产品的同时，并同步引进*的工艺技术，我国钢铁工业技术改造进程还很缓慢。国内企业乏的仍是技术；国外的技术积累大多为5年，而我国的技术积累还远远不够，国内企业因而迫切需要加快技术改革和创新的进程。
　值得欣慰的是，“加快培育钢铁工业自主创新能力"被重重地写入《钢铁产业发展政策》。新政的指导方针为钢铁巨舰们扬帆起航指明了方向。
　　员会工业司司长刘铁男在谈到钢铁业自主创新时强调，提高自主创新能力是解决现有钢铁业诸多问题的终有效途径。今后将钢铁工业的发展重点定义在技术升级和结构调整上。
　刘铁男同时表示，提高钢铁业自主创新能力的两个根本途径，一是实施兼并、重组，扩大具有比较优势的骨干企业集团规模，提高产业集中度。不做大，不可能做强，集中度，创新的前提和需求。所以，必须加快钢铁产业组织结构调整。二是要实现同国内重点机械企业（包括汽车厂家）的战略联盟和合作，形成重大冶金装备的国产化和钢铁品种的国产化，二者是互为依存，唇齿相依的。通过强强联合，优势互补，技术合作，战略联盟，共同联手开展科技攻关。提高自主创新能力。
　记者了解到，对公司的员工来说，2005年值得炫耀和自豪的是，鞍钢与一重合作研制成功了具有自主的1700mm热连轧和1780mm冷连轧两套成套设备，并完成向济钢成套输出，两台连铸机已经投产。这项成果获得了冶金科技进步特等奖，标志着鞍钢成功实现了由产品制造向技术创新的跨越，实现了我国冶金建设与设备制造技术的历史性跨越。专家认为，这个自主创新的重大突破依托于冶金和机械行业的紧密合作。正是因为这次行业间的战略合作，让我们挺起自主创新能力的腰板。
　另据悉，首钢和二重合作，研制成功了3500mm中厚板轧机，为我国中厚板生产奠定了技术基础。这些设备从设计到制造拥有自主，与国外同类设备相比已经差距，而且价格上仅为国外设备的五分之一。
重引进轻吸收成产业进步绊脚石
据了解，改革开放以来我国用大量资金引进了世界上几乎所有*的钢铁生产技术和装备，但由于各种原因并未达到真正消化、吸收和创新的目的，却仍在一代又一代地不断引进。
　　而国内外的引进经验表明，不同的引进方式和目的，必然导致不同效果。日本和韩国以引进软件为主，消化吸收外国技术，并努力创新，终达到技术输出。日本从1956~1981年共投入16亿美元引进技术，其中85%为技术、诀窍和图纸，经过消化创新，在较短时间内使日本钢铁工业实现了全面现代化，从技术进口国一跃成为技术输出国。在对引进的管理方面，日本政府及行业协会有一系列政策、规定，以避免多头、无序的重复引进。而我国多年来基本以成套引进硬件设备为主，对软件技术及消化、吸收和创新，乏重视和统一管理，虽然引进费花了近百亿元，但真正具备国际竞争能力的企业并不多。
记者注意到，正是认识到我国钢铁业发展中的不足和教训，新颁布的《钢铁产业发展政策》，对设置行业准入门槛和技术标准做了严格的限定。
　　《政策》指出，加快培育钢铁工业自主创新能力，支持企业建立产品、技术开发和科研机构，提高开发创新能力，发展具有自主的工艺、装备技术和产品。支持企业跟踪、研究、开发和采用连铸薄带、熔融还原等钢铁生产流程前沿技术。
　比如说，《政策》将高炉的小容积定为1000立方米以上，这是一个基本要求，实际上钢铁工业的发展是一个企业大型化、设备大型化的过程。国外大型钢铁企业的生产规模不是1000吨、几百万吨，而是3000万吨、4000万吨和5000万吨的规模，国外大企业的现代化高炉也不是1000立方米，而是3000立方米、4000立方