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气动双液注浆泵

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  • 更新时间:2023-01-20 14:57:10
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山东矿安机电有限公司

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产品简介

应用广泛功能强大Ithasawiderangeofapplicationsandpowerfulfunctions气动双液注浆泵集合多学科*技术研制的一种新型的注浆设备主要用于矿井、隧道、水电、地铁、建筑、桥梁施工工程,用于破碎岩层的注浆固结、堵水、填充空隙等工程施工;在抗洪抢险中排除地下隐患

详情介绍
气动双液注浆泵

应用广泛 功能强大

It has a wide range of applications and powerful functions

气动双液注浆泵
集合多学科*技术研制的一种新型的注浆设备

主要用于矿井、隧道、水电、地铁、建筑、桥梁施工工程,用于破碎岩层的
注浆固结、堵水、填充空隙等工程施工;
在抗洪抢险中排除地下隐患。

气动双液注浆泵

矿井施工

气动双液注浆泵

隧道施工

气动双液注浆泵

地铁施工

气动双液注浆泵

桥梁施工

气动双液注浆泵

气动双液注浆泵

技术特点 Technical characteristics

双液气动注浆泵以压缩空气为动力源,由于气缸和注浆缸具有较大的作用面积比,
从而以较小的气压便可使注浆缸产生较高的注浆压力。

气动双液注浆泵

各缸直立布置,受力条件好,气缸的往复运动采用*的内置阀
控制,双向驱动,安全可靠,容积率大幅提高,耗气量低,节能
,各注浆缸为单杆双作用缸,从而能够实现连续排浆,
浆液混合均匀,注浆压力波动小。

3ZBQS1210型煤矿用双液气动注浆泵主要由气动马达、柱塞泵、
带节流和过滤装置的调压器、压力表等组成。

气动双液注浆泵
气动马达
气动双液注浆泵
调压器
气动双液注浆泵
压力表

气动双液注浆泵

产品参数 Product parameters

为客户提供专业售前 售后 运输服务

气源压力 MPa: 0.5 往复次数 次/分: ≥40
耗气量 m3/min: ≤3 通气管径 in.: 3/4,或25K型快速接头
吸浆管径 in. : 3/4 排浆管径 mm.: 13
混合比 : 1:04 额定压力MPa: 10 (气源压力0.5MPa)
额定流量L/min: 12 (排浆压力10MPa) 质量 kg: 95
外型尺寸 mm : 560×630×1100

气动双液注浆泵

操作规程 Operating procedures

以煤炭安全为己任,打造安全产品,杜绝煤矿安全隐患。

01过程

注浆前

注化学浆液前,要先吸机油清洗注浆缸和注浆管路,同时检查注
浆缸与注浆管路的密封及畅通情况;或根据浆液情况采用专门的
清洗方式。

注水泥浆液前,要先用清水将水泥注浆缸和管路清洗。

气动双液注浆泵
气动双液注浆泵
02过程

注浆中

注浆中要时常观察:出浆压力表,各浆液的混合比,泵活塞的运
动速度。随时观察料桶,看吸浆比例是否正确(如比例不对,将
速度快的注浆缸的进浆管处阀门关小些或把吸浆管折一下,增加
吸浆阻力),如果比例仍不对,可能有的注浆缸有内泄漏,观察
各出浆压力表(压力表有波动,但不会有回零现象),如果压力
表有回零现象,则该注浆缸可能有内泄漏,更换注浆缸密封及进
浆管理密封。

03过程

注浆后

化学注浆停止注浆后要立即用机油清洗(或采用专门的清洗
方式),而且一定要严格遵守操作规程清洗,水泥注浆停止
注浆后要立即用清水冲洗,将残余浆液清洗干净。配备
了吸液滤网及滤网罩,清洗完泵后,一定旋上滤网罩,防止
污物、水及空气进入注浆缸。

气动双液注浆泵

维护保养

Maintenance

气动双液注浆泵

良好的保养是确保设备正常工作和延长使用寿命的前提。定时对注浆
泵润滑点加注润滑油,进行紧固、调整、保养。

正确保养下,大约使用10吨注浆材料后需要更换催化剂软管;大约
使用20吨注浆材料后需要更换磨损的活塞部件和密封件。

气动双液注浆泵
优选材质
气动双液注浆泵
质量保障
气动双液注浆泵
支持定制
气动双液注浆泵
安全可靠
气动双液注浆泵
运行稳定
气动双液注浆泵

气动双液注浆泵

常见问题及措施 Common problems and measures

以煤炭安全为己任,打造安全产品,杜绝煤矿安全隐患。

问题一:气缸渐停,表压上升

可能的原因:
1.混浆器堵塞
2.出浆高压胶管堵塞

纠正措施:
1.冲洗或更换混浆器
2.冲洗或更换胶管


问题二:气缸活塞靠上位置突停

可能的原因:
上控制阀杆及密封件损坏

纠正措施:
检查上控制阀杆,更换密封件

气动双液注浆泵

问题三:气缸活塞靠下位置突停

可能的原因:
1.气动阀芯损坏
2.下控制阀杆及密封件损坏
3.气缸下盖排气小孔堵塞

纠正措施:
1.更换气动阀芯
2.检查下控制阀杆,更换密封件
3.清除小孔堵塞物

问题四:树脂及催化剂混合比不对

可能的原因:
1.吸料管路堵塞
2.两种料密度不同

纠正措施:
1.检查吸料管路
2.调节注浆缸吸浆阀门

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