变频式水冷螺杆式冷水机组是一款更高效的工业级变频机组，它不仅继承了原有定频的高效品质，更是加入了*的变频技术，采用国际品牌变频器，大幅提高了机组在部分负荷时的能效，是满负荷能效（COP）和综合部分负荷性能系数（IPLV）双高效的螺杆机组，出水温度控制精度正负0.5度以内，广泛应用于工艺冷水精确控温领域，提高产品品质及高精度水温要求。

整体框架结构描述：

1. 机组的整体框架及底板均采用外表面已做聚脂喷涂处理的镀锌钢板制成，使机组整体不宜生锈。

2. 机组结构布置方便、紧凑、简捷。压缩机、蒸发器及冷凝器上下分层设置，其他制冷部件沿框架外围设置，方便用户充分掌握机组的运行状态，对蒸发器及冷凝器在运输、机房安装及日常运行过程中起到有效的保护作用并且使维护更加方便。机组内的布置经过三维立体优化设计，布置紧凑，优化后的外形比例，需要的维护检修空间小，占用机房面积小，显著节省空间。

压缩机描述：

1. 专为 HFC134a 设计半封闭双螺杆压缩机，压缩效率高，在满负荷及部分负荷下均能高效运行。

2. 采用高精度加工双螺杆转子、航空级转动轴承，具有性能稳定、噪声低、振动小、运转平稳等特点。

3. 压机内置三级高效油分离器，即使在非常高排气速度下也确保的分油效果，通过改进供油润滑方式，有效降低了排气含油量和排气过热度，从而进一步提高油分离效果。

4. 配合微电脑控制系统，自动根据工况要求调节负荷输出，通过滑阀实现无级调节 , 提升部分负荷性能。

蒸发器描述：

1. 采用满液式高效蒸发器,蒸发管浸在沸腾的液态制冷剂中,有效地提高了机组制冷能力及能效比。

2. 设计的超高效强化传热管，管外轧制螺纹，大幅度提升制冷剂沸腾蒸发及利于珠状凝结，显著降低管内外传热温差。

3. 管内侧强化传热增大了水侧扰动和紊流换热。

4. 冷冻水流动于管内侧,方便清洗维护。

冷凝器：

1. 壳管式热交换器采用高效的双螺纹铜管，提高了壳侧制冷剂以及管侧冷却水间的热交换效果，比普通传热铜管换热效率提高达30%左右。

2. 冷凝器采用的进气方式，均匀分配制冷剂的流量，延长冷凝距离，使换热效果达到。也增大机组过冷度，从而能有效地提高机组循环效率。3. 冷凝器设计、制造、检验等均符合GB/150《钢制压力容器》、JB/4750《制冷装置用压力容器》等压力容器国家标准和法规。

控制柜：

1. 机组启动及微电脑控制部分集成于同一控制柜体，位于机组前端，便于现场操作人员在机房内及机组间的操作，所有电器部分的维修均可在机组的前部进行。

2. 电器控制箱为优质钢板压制成，外表面已做镀锌喷粉处理，使其耐气候性好，并能够有效保护机组电气部件。

3. 为了操作人员的安全性，主机一旦接通电源，操作人员将无法打开控制与电器部件的隔离板，以确保操作人员的安全。

控制系统：

采用新型控制系统，具有良好的人机界面，优良的控制调整功能、较强的扩展能力、监控管理能力和的兼容性。多个扩展配件，增加远程和群控功能。

1. 友好人机界面：操作屏嵌入机组，方便的操作、良好的 保护。全电脑自动控制，实现无人操作。直观LCD界面，多语言多菜单显示数据和参数调整，按照克莱门特传统，压机状态和参数另具有单独的直观显示，运转情况一目了然。

2. 机组控制与运行管理：西门子PLC电脑智能控制系统，内置公司特特殊设计的控制算法，更加突出机组的节能性和可靠性：FIFO 压缩机运行时间均衡功能，延长整机寿命；自动负荷调整输出功能，节能节电；通过与压缩机的减载系统相配合，实现25-99%无级调节；运行参数调整和设定，适应不同环境应用；温度压力保护采用模拟量测量，可以预测预防故障发生，增加可靠性。

3. 网络通讯和楼宇控制功能：支持楼宇控制连接。可以如MODBUS、LONWORKS、BACNET等常见的楼宇控制系统。

4. FWS Internet网络服务器：可以选配网络服务器，通过局域网或Internet网络监测、参数设定与调整和控制机组运行。

5. 故障保护、报警和分析能力微电脑智能控制器具有完善的故障保护、报警、记录和分析功能，具有高低压开关、缺相、逆相、过载、过流、过热、排气温度、水流、防冻等保护功能，并实现故障的记录、报警显示，“Black Box"黑匣子故障记录、分析系统，可以记录400 个故障和每次故障发生前的200 多个现场数据，在故障发生后用来进行故障诊断，快速排除故障，提高技术支持效果。通过连接克莱门特Ser vice 远程服务程序，还可以在故障发生前发现潜在故障并进行妥善的预防处理，防患于未然。电子膨胀阀：

机组采用电子膨胀阀，电子膨胀阀具有以下特点：
1. 精确控制制冷剂流量，优化蒸发器换热性能。

2. 根据机组吸气过热度控制调节，性能更稳定提高机组偏离工况、低负荷运行效率。
3. 反应迅速，根据负荷变化迅速调节，机组出水温度稳定。

高品质变频器：

1. 变频器通过改变供电电源频率，进而改变压缩机电机转速，实现与实际热负荷匹配的可变制冷量，转速可实现快速变化，相对于定频机组更加高效节能。

2. 机组配置变频器，可实现无电流冲击的变频启动形式，机组启动电流永远不会超过其满负荷时的名义电流值，可以使客户的电力配套成本，减小备用发电机尺寸，而且机组在启动时电机不会过热。