熔铝炉烟气特点

熔铝炉燃烧加热使用的燃料一般有重油、煤、天然气等。燃烧后的污染物主要表现为颗粒物、二氧化硫、氟化物等，氟化物含量虽然比较少，但燃烧时水蒸汽量相对较大，水蒸汽与氟化物结合形成氢氟酸对环保设备的腐蚀将会更严重；熔铝炉烟气粉尘温度高，入口温度高达+350℃；粉尘细微，大部分粉尘为烟尘状，颗粒直径≤5um。因此熔铝炉除尘设备和管道及布袋应尽量采用耐高温腐蚀的材料。

熔铝炉除尘器工艺

由于烟气温度较高，需对烟气进行降温处理，前置一次旋风机+多管冷却系统把烟气温度降至150℃左右，方可正常进入布袋除尘器。为了确保除尘器的正常运行，则需在管道上增加冷风阀一只及温度检测系统。降温后的气体继续上行进入到除尘器内，细小粉尘被阻留在滤袋表面、净气穿透滤袋随风机排除，实现了烟尘净化。随着滤袋表面粉尘的加厚清灰系统开起，依次清除掉附着在滤袋表面的粉尘，确保设备始终在低阻下运行。清除掉的粉尘抖落至除尘器集灰斗内随卸灰阀排出后集中处理。考虑含尘高温气体虽经降温，但温度仍较高、易结露等因素，除尘器选用耐高温布袋。

熔炼炉除尘器特点

1、除尘滤袋采用耐高温材质（PPS) 瞬间温度可耐+200℃，稳定耐温+180℃；

2、主机材质采耐高温耐腐蚀钢板制作，滤袋过滤室加装温度警报系统和自动补冷风气动阀门；

3、熔炼炉除尘器捕集罩采用固定半密闭罩，该集烟罩布臵在炉体上方，设计成与气流线相配的拱形结构。

4、配置冷却系统，前置一次旋风机+多管冷却系统把温度降至+150℃；

5、细微粉尘经过脉冲袋式除尘器系统被清除，净气自引风机出口排放至室外；

6、下料系统全部采用旋转星型卸料器和螺旋输送机，即保证了气密性又可以及时清除粉尘，保证除尘效率；

7、运行系统PLC自动控制，自动化程度高、系统保护能力强。

翼博环保设计生产的此类型熔炉除尘器可广泛适用：熔铝、熔铅、熔锌等高温烟气粉尘的过滤与收集。

熔铝炉工程案例：天津市一江铝业、金毛铝业

熔铝炉集尘罩

除尘管道

熔铝炉除尘器