东科破石剂，裂石剂，裂石膨胀剂，是将一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成流动状浆体，直接装火炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力（可达30～50MP）将混凝土（抗拉强度为1.5～3.0MP）或岩石（抗拉强度为4～10W）胀裂、破碎。这种裂石膨胀剂的特点是：破碎剂非易燃、易爆危险品，运输、保管、使用安全；破碎无震动、声响、烟尘、飞石等公害；操作简单，不需堵炮孔，不用，不需点炮等操作，不需专业工种。但本法也存在能量不如破碎，钻孔较多，破碎效果受气温影响较大，开裂时间不易控制及成本稍高等问题。本工艺标准适用于混凝土、钢筋混凝土和砖石构筑物、结构物裂石膨胀剂拆除工程及各种岩石的破碎或切割，或作二次破碎，但不适用于多孔体和高耸结构。
1、材料要求：东科破石剂，裂石剂
| 型号 | 气温范围（℃） | 膨胀压（MPa) | ||
| 8小时 | 24小时 | 48小时 | ||
| I | 20--40 | ≥30 | ≥55 | ≥90 |
| II | 10--20 | ≥20 | ≥45 | ≥60 |
| III | -5--10 | ≥10 | ≥25 | ≥35 |
2、主要机具设备
（1）钻孔机具：有内燃凿岩机、风动凿岩机及相适应的空压机、钢钎、钻头、风管、水管、炮棍、吹风管等。钻头直径35～50mm。炮棍用木材加工，直径 30mm，长1.5m，吹风管用∮25mm钢管加工。
（2）切割钢筋机具用氧乙炔切割器。搅拌装破碎机具有塑料筒、塑料盒、塑料水瓢、塑料漏斗各2只，搅拌木棍2～3根。搪瓷或玻璃量杯（容积100mL）2只。用小型电钻改制的搅拌器1～2台。高袖橡胶手套、防护眼镜、口罩等数件。
3、作业条件
（1）破碎前，应对建（构）筑物的构造、性质、作业环境、工程量、要求破碎程度、工期要求。气温情况、钢筋规格及配筋情况进行详细调查。编制破碎作业设计，根据实际情况选定破碎剂，确定所需钻孔参数、钻孔分布和破碎程序。
（2）基础、桩头、地下设施或岩石的破碎应将周围的土层挖掉，直至破碎底部以下100～200mm。
（3）拆除钢筋混凝土时，应先查明钢筋的分布状况，然后再钻孔，并将被破碎体的箍筋及部分竖筋用氧乙炔焰割断。
4、施工操作工艺
（1）裂石膨胀剂的施工程序是：破碎结构（体）调查→破碎设计→选择破碎剂及钻孔参数→钻孔→切断部分钢筋→充填灌注→养生→二次破碎→清理。
（2）炮孔布置根据结构物的自由度情况而定，或尽可能多的创造自由面，对不同自由面采取不同的市孔方法。可采取垂直、水平、斜向等布孔方式。采用SCA型破石剂，裂石剂，钻孔参数可参考表2-8采用。
| 裂石膨胀剂剂布孔参考表 表2－8 | ||||||
| 被破碎物体 | 钻孔参数 | SCA使用量（kg/m3） | ||||
| 孔径d（mm） | 孔距a(cm) | 抵抗线W(cm) | 孔深l | |||
| 软质岩破碎 | 40～50 | 40～60 | 30～50 | H | 8～10 | |
| 中、硬质岩破碎 | 40～65 | 40～60 | 30～50 | 1.05H | 10～15 | |
| 软硬质岩石切割 | 35～40 | 20～40 | 100～200 | H | 5～15 | |
| 无筋混凝土 | 35～50 | 40～60 | 30～40 | 0.8H | 8～10 | |
| 钢筋混凝土 | 基础、柱、梁、墙、板 | 35～50 | 15～40 | 20～30 | 0.9H | 15～25 |
| 35～50 | 10～30 | 20～30 | 0.9H | 15～20 | ||
| 注： H为物体计划破碎高度；然距b＝0.6～0.9a | ||||||
（3）应严格按作业设计规定的炮孔位置、方向、角度、深度施钻。炮孔全部钻完后，须用吹风管将炮孔吹净，并用水换或废棉纱、废纸等堵于孔口待装破碎。
（4）拌制：当采用SCA破碎剂，一般水灰比为0.30～0.35，即每袋（重5kg）破碎剂，加水1.5～1.75kg。拌制时，先将定量破碎剂倒人塑料容器内，然后缓缓加入定量水，用机械或手工拌成具有流动性的均匀浆体备用。要求拌匀，拌和时间最多不超过3min。如使用KE型破碎剂，先用量筒量取需要数量的水剂（303液体）加上所需要的清水量，用棍搅动，使之溶解均匀，然后再将主剂（粉剂）与所需要的辅助剂进行混合均匀。
（5）在垂直孔、斜孔装破碎时，应将搅拌好的破碎浆用瓢和漏斗迅速装人孔内，并用炮棍捣实。如破碎量过多，应分组同时装破碎，在10min以内将拌好的破碎浆及时装人孔内。在水平孔装破碎时，将破碎浆装人与炮孔直径相适应的塑料袋内，然后用炮棍逐个送入炮孔。装破碎长度为孔深的90％。
（6）将破碎浆灌满垂直炮孔时，可不必堵塞。斜孔和水平可用快干水泥砂浆或用水灰比为0.25的干硬性破石剂，裂石剂破碎浆堵塞，但均应用炮棍捣密实。
（7）装破碎堵塞lh后，即往拆除体上浇水。春、夏、秋季浇冷水；冬季宜采取保温措施并浇温水，以加速水化反应，增大裂缝。经24h后，即可拆除。
1、质量标准
（1）施爆后爆裂面应较规则地出现在预定设计位置上，破碎体易于清除，达到预期破碎目的。
（2）施爆中未发生人员伤亡，对邻近建（构）筑物未造成影响和破坏。
2、安全措施
（1）搅拌装破碎人员必须戴橡胶手套和口罩。搅拌时，如反应激烈或升温过快，应立即停止向孔内装破碎。装填炮孔时，操作人员要戴防护眼镜。
（2）装破碎后，应留有专人看护现场。在产生裂缝前，不准直视孔口，以防万一发生喷出现象时伤害眼睛。操作过程中，如破碎浆溅到皮肤上或眼睛中，应立即用水冲洗，以防腐蚀烧伤。工作完毕，应及时洗手和脸，以防碱性刺激皮肤。
3、施工注意事项
（1）要按实际的施工环境温度选择合适的破碎剂型号，不得错用或随意互换使用。
（2）装运破碎剂不得用有约束的容器，以免雨水侵入，发生喷出、炸裂或出现响声。
（3）破碎剂要存于干燥通风良好的场所内，严防受潮变质，在不受潮的情况下，保存期限为一年。存放数量多时，要先放先用，后放后用。超过期限、受潮或前次未用完而已打开包装的破碎剂，使用前要检查是否失效。检查方法是：用适量的SCA破碎剂和水，按比例调配好后装入玻璃瓶，在与SCA型号相当的温度下，经过一定的时间，瓶胀裂者为有效，否则不能使用。
（4）破碎剂要随配随用，一次不宜拌制过多；搅拌好的浆体应尽快装到炮孔内，并应在10min内用完，时间过长，将明显降低流动度和破碎效果。如流动度丧失，不可继续加水拌和使用。不在冬季，切勿用热水拌合。
（5）装填炮孔前应检查炮孔干湿程度，对吸水性强的干燥炮孔，应先以净水湿润孔壁，然后装填，以免大量吸收浆体中水分，影响水化作用和降低破碎效果。
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