净菜生产线生产流程：挑拣输送（去除不可使用部分）→切菜机→提升机

→一次混流去杂清洗→振动沥水→二次混流喷冲清洗→二次振动沥水→

工位旋转接料车→甩干→分选平台→包装

1、挑拣、切分：主要取出不可食用的部分，并将原料初步切分出料。单层或者双层结构，采用

食品级别的工作台面，人工挑拣、切分后将处理后物料通过输送带输送到下一道工序，废料通过

拆卸的废料斗排出。配套生产线使用，工位数可根据不同需求定制，生产效率明显提高。

2、切割：切割是净菜加工中的重要部分，传统切割依靠可调速电机手动调节输送带速度达到切

割不同规格尺寸，同时刀具较为钝锉，切割面不光滑，易腐烂变质。净菜装备切割设备采用高速

旋转刀具，三维切割，切割表面光滑，易存储。同时，可以通过更换快速更换刀具实现不同规格

切割需求。

3、清洗：卧式混合螺旋水流清洗物料，物料分散均匀，螺旋水流分离物料与杂质，较重杂质集

中沉积锥形槽体底部，轻质杂质通过槽体过滤装置排出。物料随水流出料，不伤及物料，后端采

用震动输送，上段配清水二次喷淋，提高清洗效果。

清洗采用多级清洗，一次清洗可选配臭氧发生装置，杀灭细菌，分解农药残留；二次清洗可选配

冰水机组，降低物料温度，减缓物料呼吸轻度，延长存储时间。

4、保鲜：保鲜是净菜加工中最重要的环节。保鲜除在清洗中的冰水机组降低温度外，首先采用

变频离心脱水脱去物料表面水分，通过变频控制脱水时间和脱水速度，达到不同蔬菜的脱水需求。

脱水完成后，采用气调包装完成最后的包装工序，以惰性气体置换包装袋中的空气，起到减缓物

料呼吸的作用，延长存储时间。