反应釜

一、定义及应用
反应釜是完成物理或化学反应过程的容器，是通过设计反应釜的结构及配置来实现反应工艺要求的温度、压力、转速、液位等的要求的容器。反应釜具有加热、冷却、分散、剪切及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，因此反应釜也叫反应器、反应锅、反应罐、分解锅、聚合釜、缩合釜、蒸馏釜等，应用在不同反应过程，叫法不统一，这一类罐，我们通俗说法一般就叫反应釜。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件进行设计。反应釜能够实现，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
二、组成
反应釜结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置、清洗装置等组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。我公司生产的反应釜主要是采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
三、分类及常见反应釜
1、按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量大小有关。
2、根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）、衬塑反应釜等。我公司主要生产碳钢反应釜、不锈钢反应釜。碳钢反应釜适用用于不含腐蚀性液体的环境及对卫生级别要求不高的环境，比如润滑油/润滑脂加工。不锈钢反应釜适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。目前行业大多采用不锈钢反应釜。
3、根据工艺过程的不同，反应釜分为反应釜、溶解釜、蒸馏釜、聚合釜、氢化釜等。
四、技术选型参数