一、概述
中试反应釜通俗来讲就是通过实验室阶段，进行放到的生产阶段，不同的产量对中试的体积有不同的定义，一般是实验室试验时体积的10~50倍。也就是如果小试是5L，50L到~250L就算中试了，如果小试反应釜是500L，那中试生产就是5000L~25000L,这个具体的体积没有严格的定义，需要根据产量确定。
做工业企业的人都知道，反应釜设备是食品、化工、医药机械设备行业发展过程中非常重要的环节，发展空间广阔。最近几年，国内的制药机械行业快速发展，反应釜作为机械机械的其中一种，发挥的作用也日益广泛。
反应釜用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
二、结构组成
　　 该设备一般分为釜体、夹套、搅拌系统三大组成部分，另设釜盖（封头）、夹套或盘管（加热、冷却循环）、搅拌器（锚式、桨式、涡轮式等）、传动装置（电机减速机）、轴封装置（机械密封）、保温介质、支撑（支腿、平台）等组件。
　　中试反应釜筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/316L高级不锈钢材质制作，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生，符合国家GMP卫生标准；
另外，配备温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，易于溶剂均匀分布，有效成分含量高，简单可靠。
三、结构特征
　　1、中试反应釜结构设计技术*，夹套形式分为夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有倒流装置，对电加热装置的优化设计，使加热和降温速度快捷，加热均匀、高效，能耗少，安全性能高；
　　2、反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计，确保物料不受污染；配备卫生级压力表；
　　3、拥有变频调整装置，搅拌转速多以变频调速，调节范围大，另外设有温度显示或控制，方便快捷；
5、中试反应釜可采用蒸汽加热、电加热、导热油等加热方式，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。