是联轴器标准化程度将不断提高？随着现代冶金工业的高速发展，对冶金企业使用的联轴器提出了高的要求。经齿轮侧隙流过，从套筒小孔中流出，这种润滑方式主要起冷却作用，较难形成油膜，齿面磨损比下述强力润滑要快。联轴器行业将呈现以下几种发展趋势：是超大型，超精密，长寿命，联轴器将得到发展。是多种材质，多种颜色，多层多腔，多种成型方法一体化的联轴器将得到发展。是联轴器所用的钢材精炼，以保障原材料性能的稳定，这样的联轴器将成为市场主流产品。

　　是联轴器设计。自流式润滑。润滑油由喷嘴射入3加工和各种管理将向数字化它不但要满足生产厂家高速，重载，高精度的要求，还应满足运转平稳，传动效率高，使用寿命长，维护简便等要求。加热前应核对梅花联轴器是否与另外一个相联结的联轴器成对，出格是若干个同样的机组安装中，要查明成对号码或记号。经常记录温升和电流数值，温升每小时不应跨越30℃。梅花联轴器热装到轴上以后，用冷水浇轴颈使其冷却，以防止热量向电枢中扩散影响绝缘。

　　但不能处理很大的偏差，尤其是轴向偏差。较大的偏心和偏角会产生比其他伺服联轴器大的轴承负荷。另一个值的关注的问题是梅花联轴器的失效问题。一旦梅花弹性间隔体损坏或失效，扭矩传递并不会中断，同时两轴套的金属爪啮合在一起继续传递扭矩，这很可能会导致系统出现问题。像滑块联轴器一样，它也是通过压挤来使梅花弹性间隔体和两边的轴套吻合，并以此保证了其零间隙性能。与滑块联轴器不同的是，梅花联轴器是通过压挤传动的而滑块联轴器是通过剪力传动的。

　　在使用零间隙爪型联轴器时，使用者要注意不能超过生产商给出的弹性元件的大承受能力（保证零间隙的前提下），否则梅花弹性间隔体将会被压扁变形失去弹性，预加负荷消失，导致失去零间隙的性能，还可能在发生严重的问题后使用者才会发现。梅花联轴器主要有两种类型，一种是传统的直爪型的，另一种是曲面（内凹）爪型的零间隙联轴器。传统的直爪型梅花联轴器不适合用在精度很高的伺服传动应用中。零间隙爪型梅花联轴器是在直爪型的基础上演变而来的，但不同的是其设计能适合伺服系统的应用，常用于联接伺服电机，步进电机和滚珠丝杆。

　　曲面是为了减少弹性梅花间隔体的变形和限制高速运转时向心力对它的影响。零间隙爪型联轴器由两个金属轴套（通常采用铝合金材质。适用于各种泵，梅花联轴器的应用范围，梅花联轴器广泛用于数控机床，数控车床，加工中心，雕刻机，数控铣床，电脑锣，冶金机械，矿山机械，石油机械，化工机械，起重机械，运输机械，轻工机械，纺织机械，水泵，风机等。梅花联轴器广泛用于数控机床，数控车床，加工中心，雕刻机，数控铣床，电脑锣，冶金机械，矿山机械，石油机械，化工机械，起重机械，运输机械，轻工机械，纺织机械，水泵，风机等。

　　降低噪音双节式或多节式设计可减少振动梅花联轴器的选用方法也要注意也可以提供不锈钢材质）和一个梅花弹性间隔体结合而成。梅花弹性间隔体有多个叶片分支梅花联轴器具有很好的平衡性能和适用于高转速应用（高转速可达30000转/分钟）。梅花联轴器是一种应用很普遍的联轴器，也叫爪式联轴器，是由两个金属爪盘和一个弹性体组成。两个金属爪盘一般是45号钢，但是在要求载荷灵敏的情况下也有用铝合金的。梅花联轴器的特性，弹性体一般都是是工程塑料或是橡胶组成。

　　联轴器的寿命也就是弹性的寿命。所以在有强烈振动的场合下使用较多。弹性体的性能温度，决定了联轴器的使用温度，一般为-35至+80度。固定型，定位螺丝固定梅花联轴器也叫爪式联轴器，是由两个金属爪盘和一个弹性体组成。两个金属爪盘一般是45号钢，但是在要求载荷灵敏的情况下也有用铝合金或不锈钢材料的。梅花形弹性联轴器利用梅花形弹性元件置于两半联轴器凸爪之间，以实现两半联轴器的联接。具有补偿两轴相对位移，减振，缓冲，径向尺寸小。

　　减振的作用由于弹性体是受压而不易受拉。一般弹性体的寿命为10年。由于弹性具有缓冲结构简单，不用润滑，承载能力较高，维护方便等特点，但换弹性元件时两半联轴器需沿轴向移动。特点，梅花联轴器结构简单，无需润滑，方便维修，便于检查，免维护，可连续长期运行。高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，可靠。工作稳定可靠，具有良好的减振，缓冲和电气绝缘性能。具有较大的轴向，径向和角向补偿能力。结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。

　　针回转特性相同。特点，梅花联轴器结构简单，无需润滑，方便维修，便于检查，免维护，可连续长期运行。高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，可靠。工作稳定可靠，具有良好的减振，缓冲和电气绝缘性能。具有较大的轴向，径向和角向补偿能力。结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。针回转特性相同。安装前应先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，夹壳联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤，如有应将轴，半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。

　　然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机，工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度1030mm为好。为了便于安装，好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在范围之内。

　　找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于，当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于。操作工须知：梅花联轴器在启动设备前应先检查梅花联轴器的螺母是否有松动或脱落，如有要及时将螺母用扳手把紧。应先空载启动设备1分钟后将负载管线阀门打开，停机顺序相反。(请每月将轮胎联轴器外部用机油涂刷一遍)。从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套，弹性垫圈，扭上螺母，用扳手将螺母把紧。

　　如安装不适或拆除换，又不损伤轴及半联，安装完毕后，转动自如无别劲为好。梅花联轴器是一种应用很普遍的联轴器，也叫爪式联轴器，是由两个金属爪盘和一个弹性体组成。特性是弹性弹性体一般都是是工程塑料或是橡胶组成。弹性联轴器的寿命也就是弹性的寿命。由于弹性是是受压而显而易见受拉。5一般弹性体的寿命为10年.由于弹性具有缓冲。安装螺栓：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入减振的作用，所以在有强烈振动的场合下使用较多。弹性体的性能温度，决定了联轴器的使用温度，一般为-35至+80度.我们，就来讲讲选择梅花联轴器的方法。

　　联轴节轴线撞歪，联轴节撞不进：为防止这类事故，除要在校准轴线，联轴节孔与轴的位置，撞块位置时做到正确无误外，还要注意，撞击点位置要选好，二下要轻，待进人一段距离(约1/后，方可用力猛击。其他事故可能有：滑块联轴器撞块滑轮因位置没紧固而向后退，葫芦链条滑下来，燃料不足，火警等，均要事先加以注意，在工具准备和操作训练阶段中仔细检查。机械密封等精密部件时禁止用力打击和撞击联轴器，以防损伤或损坏精密部件。梅花联轴器经过车削，铣削，和拉削等机加工方法加工而成，再经过整体热处理。

　　以保证足够的机械强度，市面上还有一种爪盘是铸件，能够大批梅花联轴器两种类型梅花联轴器两种类型量的生产，而且免去了加工损耗。所以在价格方面比机加工要低很多。但是铸件的性能不是很好。在一些重要的场合下还是好不要采用。当在主轴上事先已安装好轴承3并且铸件的爪齿在高速或者是高负载的情况下容生打牙（爪齿脱落）。工作温度20℃-60℃，梅花联轴器装配方法有：温差装配法，静力压入法，动力压入法及液压装配法等。

　　动力压入法：这种方法是指采用冲击工具或机械来完成装配过程，一般用于联轴器与轴之间的配合是过渡配合或过盈不大的场合。装配现场通常用手锤敲打的方法，方法是在轮毂的端面上垫放木块或其他软材料作缓冲件，依靠手锤的冲击力，把膜片联轴器敲入。这种方法对用铸铁，淬火的钢。抗油及电气绝缘免维护铸造合金等脆性材料制造的联轴器有局部损伤的危险，不宜采用。这种方法同样会损伤配合表面，故经常用于低速和小型联轴器的装配。静力压入法：这种方法是根据装配时所需压入力的大小不同，采用夹钳，千斤顶，手动或机动的压力机进行，静力压入法一般用于锥形轴孔。

　　由于静力压入法受到压力机械的限制，在过盈较大时，施加很大的力比较困难。同时，在压入过程中会切去联轴器与轴之间配合面上不平的微小的凸峰，使配合面受到损坏。因此，这种方法一般应用不多。但从金相及热处理的角度考虑，梅花联轴器的加热温度不能任意提高，钢的再结晶温度为430℃。如果加热温度超过430℃，会引起钢材内部组织上的变化，因此加热温度的上限小于为430℃。为了，所定的加热温度上限应在为400℃以下。

　　至于梅花联轴器实际所需的加热温度，可根据梅花联轴器与轴配合的过盈值和梅花联轴器加热后向轴上套装时的要求进行计算。动力压入法有较多的优点，对于用脆性材料制造的轮毂，采用温差装配法是十分合适的。温差装配法大多采用加热的方法，冷却的方法用的比较少。加热的方法有多种，有的将轮毂放入高闪点的油中进行油浴加热或焊烘烤，也有的用烤炉来加热，装配现场多采用油浴加热和焊烘烤。油浴加热能达到的高温度取决于油的性质，一般在200℃以下。

　　采用其他方法加热轮毂时。从而能方便地把轮胎联轴器装到轴上。这种方法比静力压入法温差装配法：用加热的方法使梅花联轴器受热膨胀或用冷却的方法使轴端受冷收缩可以使联轴器的温度高于200℃。由于键的装配不当引起联轴器与轴不同轴。键的正确安装应该使键的两侧面与键槽的壁严密贴合，一般在装配时用涂色法检查，配合不好时可以用锉刀或铲刀修复使其达到要求。键顶部一般有间隙，约在左右。高速旋转机械对于联轴器与轴的同轴度要求高，用单键联接不能得到高的同轴度，用双键联接或花键联接能使两者的同轴度得到改善。

　　盘车使轴转动时，观察齿式联轴器的全跳动（包括端面跳动和径向跳动）的数值，判定联轴器与轴的垂直度和同轴度的情况。不同转速，不同型式的联轴器对全跳动的要求值不同，联轴器在轴上装配完后，使联轴器全跳动的偏差值在设计要求的公差范围内，这是齿式联轴器装配的主要质量要求之造成齿式联轴器全跳动值不符合要求的原因很多。装配后的检查：膜片联轴器在轴上装配完后先可能由于加工造成的误差。而对于现场装配来说。应仔细检查齿式联轴器与轴的垂直度和同轴度。

　　一般是在齿式联轴器的端面和外圆设置两块百分表。膜片联轴器每一联轴器由若干片组成，其外缘与内缘上的螺孔分别与主从动半联轴器连接，工作时发生扭转，膜片上的成型孔是为了增加弹性，由于弹性需要内外径的差值不宜过小，一般以传递中小功率为宜。根据材料来分：铝合金，不锈钢，合金钢膜片联轴器等分类方法 膜片联轴器主要用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率，化工泵），风机，压缩机，液压机械，石油机械，印刷机械，纺织机械，化工机械，矿山机械，冶金机械，航空（直升飞机），舰艇高速动力传动系统，汽轮机，活塞式动力机械传动系统，履带式车辆，以及发电机组高速，大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

　　把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由许多单个薄片由铆钉和铆钉垫圈，铆钉垫圈处应与缓冲套相接触，否则会影响铆钉组的使用寿命)，再从另件法兰盘大孔外侧穿入套上缓冲套，弹性垫圈，拧上螺母紧固时要注意使螺栓不要转动，因为螺栓与法兰盘配合段表面是传递转矩非常重要的配合段，表面完好性直接影响使用性能。如果间隙超标换。缓冲套与膜片铆钉内孔与螺栓直径间隙为～，起到压紧和定位膜片作用。

　　如果螺栓方向装锴容易造成螺栓偏斜，而膜片会因此而扭曲变形。因此，在安装螺栓时要注意螺栓方向，不要随意安装螺栓方向，否则会造成膜片扭曲，长期运转会使膜片和螺栓配合段表面。双膜片联轴器螺栓配合段与法兰盘小孔配合段间隙半轴节小孔处的损坏 一般根据螺栓直径为～此配合段起到传递扭矩非常关键的作用。换膜片联轴器，重要的是安装螺栓，它的安装正确与否直接影响到膜片联轴器的性能寿命和性，否则会造成的人力和配件的浪费。

　　因此正确安装螺栓方向是关键的一环，并千万切记不要装反和丢下任何一个小零件包括弹簧垫圈，才能使螺栓组件发挥它的优良性能，不会使联轴器其它部件损坏。对平直轴：将键放入轴上的键槽中，键端不应凸出或凹入轴端，以齐平为好。将安装盘放在油槽中加热，温度为120～150℃，加热保温后，llb型无骨架轮胎式联轴器，根据联轴器安装图并注意按位置标记迅速装于轴上要求的位置，安装盘与轴端一般应齐平。加热时不允许局部加热，以免变形。

　　对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上，然后将安装盘装于轴上，并用手推紧，再用螺母紧固，使安装盘轴向移动至其固定位置。膜片联轴器联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常的。膜片联轴器可适应高温（-80+3和恶劣环境中工作，并能在有冲击，振动条件下动行。无需拆卸就能检测联轴器的状态，此外，设备运转过程中，利用频闪灯可对膜片进行检查。

　　如果安装对中准确，联轴器终身不会损坏，寿命长久，无磨损部件，可是用于各种恶劣的工况环境。如果偏移误差在限定的范围内，联轴器将与设备拥有同样长的寿命，超扭矩运转设计，峰值扭矩是额定扭矩的2倍。值得注意的是，由于膜片式联轴器的刚性很强，如果设备安装时两轴间的偏差过大，膜片式联轴器会对轴上的止推轴承产生很大的轴向应力。因此，使膜片组具有的导向和定位能力对于膜片式联轴器的应用特别是应用于高转速场合非常关键。

　　为了确保膜片安装盘的正确安装，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于，对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘，端面跳动在情况下允许为mm。膜片联轴器膜片在轴向截面呈波形，弹性较高，补偿性能好。膜片的厚度有等厚与不等厚的单片双曲线型性能较好，目前应用较多。膜片联轴器正常运行不需维护，然而定期检查是的，建议每半年进行依次下列检查，主要检查内容如下：膜片联轴器膜片在轴向截面呈波形，弹性较高，补偿性能好。

　　膜片的厚度有等厚与不等厚的单片双曲线型性能较好，目前应用较多。连接螺栓，螺母是否松动，时按安装要求再次拧紧。过度的变形等缺陷，如有问题应立即换。检查机组轴对中是否已变化，如已超过规定，应重新进行对中调整。观察膜片组件外层表面是否有碰伤，裂纹，过度的变形等缺陷，如有问题应立即换。联轴器的拆卸拆卸时应注意保护好膜片的表面，以防碰伤。观察膜片组件外层表面是否有碰伤，裂纹，过度的变形等缺陷，如有问题应立即换。

　　换配件发现膜片组件或紧固件有损伤时应及时换配件。裂纹观察膜片组件外层表面是否有碰伤。监测时可在机组运转过程中测量机组的振动值，如振动值已超过振动烈度范围，应停机检查原因，并加以排除。膜片联轴器调中是安装中重要的环节，可根据机器设备的种类和调中要求，采用如下三种方法之一来实现：监测时可在机组运转过程中测量机组的振动值，如振动值已超过振动烈度范围，应停机检查原因，并加以排除。a.用千分表分别对联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值，此种方法可认为准确的方法，但稍麻烦。

　　特别在现场可简便而快捷地完成测量工作。c.直尺和内卡钳方法，适用于要求不高，精度较低的场合。梅花联轴器是弹性联轴器的一种，广泛应用在煤粉机传递领域，用量大，使用简单价格低廉等广泛受到客户喜爱。梅花形弹性联轴器：工作原理是将一个整体的梅花形弹性环装在两个形状相同的半联轴器的凸爪之间，以实现两半联轴器的连接。材质主要有铸钢及45#钢两种材质，联结形式有键槽联结，紧定螺丝联结。它无需考虑轴端的变动b.用二个千分表在联轴器安装盘的外圆上同时测得数据。

　　此法好而快夹紧联结，或其中两种形式的组合联结。轴向插入式安装。如需径向安装，可作成法兰式通过凸爪与弹性环之间的挤压传递动力，通过弹性环的弹性变形补偿两轴相对偏移，实现减振缓冲。具有键槽式，夹紧式，加长式，法兰式等诸多类型可供选择。梅花联轴器一旦梅花弹性间隔体损坏或失效，扭矩传递并不会中断，同时两轴套的金属爪啮合在一起继续传递扭矩，这很可能会导致系统出现问题。根据实际应用选择合适的梅花弹性间隔体材料是本联轴器的一大优势，不同的硬度和温度承受力，让客户选择合适的材料满足实际应用的性能标准。

　　梅花弹性联轴器就是较好的选择一般用在传动件上运输，储存和使用的环境数据：冲击和振动，环境温度和湿度范围，油类，溶剂，腐蚀性液体，蒸气，砂子，粉尘，盐水及辐射等的存在情况。被联接轴之间预计的偏移量：角向，径向，轴向在运行状态下允许的一般和大偏移量，在运作和停车时允许的一般和大偏移量，温度变化的影响。梅花联轴器规格有很多，结构都大致相同，梅花弹性联轴器是由两个带凸爪形状相同的半联轴器和弹性元件组成，联轴器利用梅花形弹性元件置于两半联轴器凸爪之间，以实现两半联轴器的联接碳素钢制成的梅花弹