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木聚糖广泛存在在植物中，其中提取的主要原材是玉米芯和甘蔗渣。但是现有的生产工艺，是酸水解玉米芯治木糖，但是这种方式往往需消耗大量的蒸汽，能耗高，生产成本高，同时，浓缩周期长，生产效率低下。信达膜膜分离技术结合传统工艺，首先母液通过膜过滤脱色澄清，然后再上膜浓缩分离设备。减少了蒸汽的消耗，能耗低，成本也低，而且膜浓缩出来的水，颜色趋于无色洁净，可回用于前端酸解工序，节省生产用水，降低废水排放量，做到环保节能。

合肥信达膜科技有限公司，国家，有一批优秀的研发团队及售后服务机制，积累了十几年膜工程经验，充分发挥自己膜分离技术的优势，成功开发出膜浓缩技术集成传统蒸汽浓缩的优化制作工艺，使得工艺过程变的更加简单易控，在降低能源消耗的同时也降低了污水处理难度，让提取变得更加高效，成本更低。

传统老工艺：中和脱酸

　　中和脱酸工艺就是在净化水解液时采用中和法。此法的工艺路线如下：

　原料 → 水解→中和→浓缩→脱色→离子交换→浓缩→加氢→浓缩→结晶→分离→包装

这是典型的生产工艺，在水解液净化过程中，采取了一次中和一次离子交换工艺，在这个工艺的基础上，又加了一次氢化液离子交换，就变成了一次中和脱酸二次交换工艺，都属于中和脱酸工艺。我们知道，在生产过程中，玉米芯首先要水解生产水解液，水解时要加催化剂—硫酸，而水解后，硫酸就存在于水解液中，但在生产过程中，这部分硫酸 必须除去，顾名思义中和脱酸工艺就是用中和的方法将酸除去，中和剂通常用碳酸钙。硫酸被碳酸钙中和成石膏—硫酸钙，硫酸钙在水中的溶解度很小，绝大部分石膏都成为沉淀经过滤除去。

中和脱酸工艺的优缺点：

中和脱酸工艺比较简单，酸碱消耗低，可降低成本，设备也比较简单，易操作，投资少。但由于它是初始工艺，必然有不足之处，它的缺点主要来至工艺本身，，石膏虽然在水中的溶解度小，也不是不溶解，在进入下个浓缩工序时，随着水解液变浓，石膏在水解液中浓度也变大，呈过饱和状态，此时就有一部分石膏又沉淀出来，沉积在蒸发器的管壁上，形成隔热层，降低蒸发效力，浪费蒸汽，降低设备利用率。 由于，这层结垢很难除去，特别是很难用化学方法除去，不得不用机械法清除结垢，不但麻烦，而且劳动强度很大，对设备也有不同程度的损伤，降低设备的使用寿命

新工艺：膜过滤脱色澄清、膜浓缩分离设备

木糖水解液→石灰沉淀→活性炭脱色→压滤→一次离子交换→膜浓缩→一次蒸发浓缩→二次活性炭脱色→二次离子交换→二次蒸发浓缩→三次蒸发浓缩→结晶→离心分离→烘干→包装→成品

: 信达膜膜脱色、膜浓缩分离设备。膜脱色主要去除玉米芯水解液中的一些色素和一些大分子蛋白，减少活性碳的使用量；膜浓缩减少蒸发量，节省能耗。,通过两道膜可以使离子交换树脂的交换量提高几多。

膜工艺技术优势：

(1)膜过滤脱色澄清可以去除一些大分子的蛋白和色素，减少活性碳的使用量，提高产品的品质。

(2) 膜浓缩可以有效的截留木糖等有效成分而透过水，达到浓缩的目的；同时浓缩透过水澄清透亮，可以用于提取回用，节约水资源，减少污水排放;

　　(3) 膜浓缩是一种低温浓缩，不需要额外的加热，因此，膜浓缩可以节省大量的蒸汽，降低能源消耗，降低生产成本;

　　(4) 膜浓缩过程也会产生一定的热量，浓缩同时可使木糖离交液的温度升高，可降低下一步浓缩升温所带来的蒸汽消耗;

　　(5) 膜工艺过程无污染物排放，减轻了废水排放的压力，减少废水处理的投资;

(6)膜设备自动化程度高，操作简单方便，在线清洗，降低劳动强度;

　　(7) 膜核心产品有完善的操作、清洗、保养说明和方法，使用寿命长、降低膜的消耗成本。

需了解详细内容，请致电膜工程技术专家陈先生：或，邮件发至：。