荧光增白剂

荧光增白剂，又称光学增白剂。是一种无色染料，是一种能产生荧光、提高物质的白度和光泽的有机化合物。其增白作用是利用化学上的补色原理，使泛黄物质经荧光增白剂处理后，不仅能反射可见光(赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫)，还能吸收可见光以外的紫外线，并将它转变为具有蓝紫色的可见光反射出来，从而抵消了物质原有的黄色，使其变得洁白悦目。由于荧光增白的物质基础是紫外线，而普通的家用光源中很少产生紫外线，故而其在日光下的白度较之灯光下的白。

荧光增白剂主要领域主要是在染料、造纸及其塑料等行业。鉴于膜分离技术本身具有的性能，因而我们还可以将膜分离技术的分支，如陶瓷膜或浓缩膜应用于合成印染料的除杂、脱盐与浓缩处理;医药中间体、化工中间体;精制化工酸、碱液;回收钛白粉等等。

传统工艺的不足

荧光增白剂通过化学合成法生产出来后，其中的主要成分非常复杂，在其合成过程中会产生一些盐、残杂化合物及其它由于化合过程产生的异物、杂质及反应副产物，这些化合过程产生的杂物会直接影响到荧光增白剂的品质，降低了产品的纯度，尤其是目前精细化工行业的有些产品需要出口，利用传统的板框过滤、脱盐、除杂工艺，虽能截留荧光增白剂，脱去盐及其化学合成过程中的小分子物质及其杂质，但是产品品质从根本上是很难有长期保证，且产品纯度的提高也是无法实现的，从而使得烘干后的荧光增白剂干粉也无法达到合格产品或出口指标要求。

信达膜法集成新工艺解决的难题

荧光增白剂纳滤脱盐纯化技术

纳滤是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，其截留分子量在200～1000 Dalton的范围内，孔径为几纳米，因此称为纳滤(Nanofiltration)。由于纳滤膜表面有一层均匀的超薄脱盐层，它比反渗透膜要疏松得多，且其操作压力比反渗透低，因此纳滤又称为疏松型反渗透或低压反渗透。可用于含复杂组分物料的脱盐、浓缩、分级等过程。

在合成荧光增白剂时会同时生成盐和小分子量中间体和残留化合物，这些要在干燥之前予以除去。传统工艺采用柠檬酸沉淀，压滤后脱盐，滤饼经干燥后和碳酸钠一起粉碎得成品.而采用全新的纳滤膜过滤技术，过滤反应产物料液，由于分子大小及分子本身所带电荷的不同，在压力驱动下，小分子杂质与盐透过膜，而增白剂因电荷排斥作用被膜截留，通过不断的加水“透析"过程最终能够将增白剂料液中含盐量降至1%以下，固含量浓缩至30%，这同时也大大节省了后续喷雾干燥能耗。

膜法生产工艺的优势

1)膜法生产工艺使COD值发生了显著变化：

整个工艺的废水排放量及COD指数将下降到原来的1/4，原有废水处理设施将提高处理能力3-4倍，基本实现清洁生产。

经脱盐与浓缩了的荧光增白剂可以经喷雾干燥器连续干燥。这样纳滤膜过程与喷雾干燥成为了一个连续操作过程。自动控制运行，生产的产品质量恒定。由于操作是自动的，劳动力费用也大大降低了。

　　工艺特点：

　　降低含盐量，产品纯度和质量明显提高;

　　对增白剂截留率高，有效成分损失少;

　　无需添加药剂，无污染，无残留，是一种绿色环保技术;

　　变频控制，运行能耗低，运行成本低;

　　膜系统优化设计，过滤性能稳定;

　　改进的膜清洗工艺和配方，使膜元件得以快速恢复和再生;

　　组件化设计，适应不同规模生产工艺

　　可PLC全自动化控制，劳动强度低;

　　将信达膜法集成新工艺应用于液体荧光增白剂除杂、脱盐、浓缩工艺中，可有效实现高精度的固液分离和高脱盐率的浓缩，并解决以下难题：

　　产品品质低

　　产品的长期存放的稳定性差

　　产品耐侯性差

　　易产生沉淀

　　产品纯度和白度低

　　产品收率低

　　产品生产成本高

　　物料损失多

　　工艺落后

　　设备陈旧

　　操作环境差

　　劳动强度大

　　环保压力大

　　经济效益低

　　国际精细化工领域低

　　根据我们客户的实验数据及工业化生产检测资料显示，通过使用信达膜系统处理后的荧光增白剂产品品质已经达到国际标准。目前，客户产品销量显著提高，企业经济效益显著，其中一部分客户已于近日完成二期扩产工程。

　　信达膜系统的优势

　　目前，虽然有少数膜工程公司在做“膜法处理液体荧光增白剂"这方面的工作，但研究成果甚小，工业化生产应用尚未起步。

　　而信达在这方面已经获得成功，并已取得了非常多的成功工业化应用。无论是理论上的资料数据，还是实践上工程经验，我们都是!

　　采用信达膜法新工艺生产出的产品其质量、成本可以和国际公司的产品进行同台竞争，国内产品和国际产品的质量差距、成本差距将很快缩小以致消失，为国内产品打入国际市场奠定了坚实的基础。