二、  产品特点和优势

1、整机采用模块化设计

分区模块化设计：加热模块、冷却系统 、助焊剂回收系统 、传输系统等，便于精准控制

和管理，维护方便。

2、人性化设计

采用PC+PLC控制，保证温控精度±1℃，确保设备稳定运行；

内嵌式焊接工艺；

缺陷分析、内嵌式设备保养手册等；

3、低成本运行设计

助焊剂管理系统,延长炉腔内维护间隔时间；

方便快捷的可维护性设计理念，大大减少维护时间；

助焊剂管理系统和冷却系统可不用停机维护；

4、节能环保设计  

  通过特殊结构设计、降低热量损耗以及耗电量；

三、结构说明

3.1加热模块

3.1.1前后回风循环方式，温度均匀性更好、热效率更高，如下图示：

3.1.2 高效发热管

高效发热管：保护设计、使用寿命长，更换方便；

3.2 冷却系统

3.2.1 特点

A、满足无铅焊接快冷需求

B、可有效防止元件和PCB产生应力而弯曲

C、模块设计维护方便快捷

D、冷却系统可扩展性强，升级成本年低（风冷冷却方式可升级为水冷冷却方式）

如图示结构说明

3.2.2 结构说明

3.3 助焊剂回收系统

3.3.1助焊剂管理系统原理图

3.3.2助焊剂回收系统特点

①  分级助焊剂过滤,确保助焊剂高效处理；

②  维护保养方便快捷，无需工具；

③  维护保养不需要停机（在线维护保养），不占用生产时间；

3.4 传输系统（高可靠性，防传输导轨变形设计）

3.4.1 特点和优势

①  导轨采用特殊铝合金材质，表面超硬膜氧化处理（防变形、防磨损）；

②  导轨采用两段式结构设计，增强导轨抗弯强度，防变形；

③  特殊调宽及传输结构设计，保证PCB传输稳定可靠（主要针对小尺寸板子、600mm以上宽幅PCB板不适用）；

④  配置紧急手动传输结构，以防断电烧坏炉膛内的PCB ；

3.4.2 电磁阀自动润滑设计

                 电磁阀式自动润滑

3.4.3 导轮设计防止卡板

3.5 控制系统

3.5.1 电气

采用PC+PLC控制，确保设备稳定运行；

3.5.2 软件

Window视窗操作界面，支持2000/XP/win7,操作系统

 中英文繁简体自有切换操作简便界面

 完善的温度曲线分析、存储、调用功能

 操作员注册口令，操作记录

 运行参数数字化动态显示

 内嵌式焊接缺陷分析内嵌式设备保养手册

3.5.3智能化软件操作

     软件设计具有导航功能，员工操作简单方便

四、技术参数

五、主要配置清单