二、  技术参数

三、特点和优势

3.1的加热系统

热系统采用高效节能的变频可调马达，配合高温风轮和风道加速器，涡轮增压热风热效率高，升温速度快，特制强制热风循环结构系统，使PCB及元器件受热均匀，*消除“阴影效应"。

3.2 热风结构及热风控制系统

A．中国台湾士林大电流固态继电器无触点输出，安全、可靠，结合温控器*的模糊控制功能；

B．一直监视外界温度及热量值的变化，以最小脉冲控制发热器件，快速作出反应，保证温

缺陷分析、内嵌式设备保养手册等；

C．控精度±1℃，机内温度分布误差在±1.5℃以内，长度方向温度分布符合IPC标准；

D．温控采用日本三菱模块控温系统，通过PID智能运算，自动控制发热量，模糊控制功能；

E．增加超调与抑制功能并快速响应外部热量变化的功能，速度响应外部热量的变化并通过内部控制保证温度更加平衡；

F．发热丝模块设计，方便维修拆装；

G．采用日本STK高温高速马达，运风平稳,震动小,噪音小；

H．上炉体可整体开启，便于炉膛清洁；

I．具温度超差,,故障诊断,声光报警；

J．专用SSR散热器，散热效率大幅度提高，有效地延长其使用寿命；

3.3 可靠平稳传输系统

A．助焊传动系统采用日本STK无级变速马达、STK电调带线速无级调速器，采用150松下涡轮减速器，运行平稳，速度0－2000mm/min 无级可调，并有准确数字线速度指示；

B．方便快捷的可维护性设计理念，大大减少维护时间；

C．采用独立滚轮结构及托平支撑，结合配套的不锈钢网带，运行平稳,速度精确可达±20mm/min

D．专用不锈钢乙字网带，耐用耐磨。长时间使用不轻易变型

3.4 节能环保设计  稳定可靠的电控系统

  A.延时开关保护功能,停机后均匀降温,防止因不均匀降温而产生传输部件变形；

B．选配全电脑控制功能，通过电脑实现对设备的*控制，及显示监视打印实时温度曲线，保存各类设置数据参数

C.断电保护功能,保证断电后PCB板正常输出而不致损坏

四、配置表

4.1．外    形：采用流线形设计，整机一体化外观

4.2．表面处理：表面喷塑，电脑色+浅蓝色

4.3. 机     架：采用2厘冷拉钢板焊接而成

4.4. 内     胆：全镜面不锈钢制作，具红外反射功能

4.5. 传动网轮：进口黑赛钢制作

4.6. 传动网带：进口不锈钢乙字网带，宽度400MM，持久不变形

4.7. 传动滚筒：国产D25.4镀锌滚筒

4.8．传动马达：进口日本STK调速马达，数显调速器，1：150牙箱，速度0-2000mm/min

4.9. 热风马达：进口日本STK耐高温马达配合4寸镀锌风轮，均匀传热

4.10.发 热 体：采用中国台湾台展发热管，发热丝采用进口瑞士镍铬发热丝，外置螺旋形不锈钢散热片

4.11.控温系统：三菱测温系统及温度数据采集卡,三通道测温接口，温控范围室温-400℃，精度±1℃

4.12.监视及控制系统：戴尔显示器+回流焊专用工控主机

4.13.固态继电器：进口日本NKW40A大电流，SSR无触点输出

4.14.热 电 偶：中国台湾WXH，探头长度150MM

4.15.交流接触器：韩国LG电流18A电压220V

4.16.中间继电器：日本OMRON

4.17.时间继电器：中国台湾CKC圆八脚

4.18.报 警 灯：中国台湾NZ三色，超温红色报警

4.19.风    扇：中国台湾SUNON

4.20.断电保护：内置UBS断电保护,停电后机器可维持网带及PCB板安全运送出来.

4.21.升温时间：约15-20分钟左右

4.22.冷    却：出板位置为大功率涡轮离心风机抽风+高温马达和风扇强制风冷