| ● 冶炼行业为什么要进行除尘治理 |
| 冶炼企业的生产过程中产生的大量的废气和烟尘，在对环境污染的比重中占了很大一部分。近几年的重工业地区的空气PM2.5质量严重超标，就与冶炼企业排放的烟、气、尘有直接的关系。 冶炼过程的原料和燃料的运输、装卸及加工等过程，其中的大量含尘废气的排放，这部分废气一般为颗粒状粉尘，粒度小，吸附力强;冶炼厂在生产过程中产生的大量含有粉尘及有害气体的废气或高温蒸汽，这部分废气是环境污染的主要来源之一，因其含有有毒有害成分，不能直接排放，需要进行处理，减少其有害成分的含量，符合环境要求时有条件地排放;在冶炼生产工艺过程中因化学反应产生的废气，比如在钢铁冶炼、烧结、轧制等过程中，经过化学反应产生了一些污染较重的有毒废气，这也是环境污染的主要来源之一。在钢铁冶炼中废气主要为粒度较小的Fe2O3粉尘，而一些冶金窑炉中产生的废气还具有高温蒸汽的成分;在冶炼时化工原料在高温时汽化直接形成的高温废气，以及水汽-粉尘共生废气。 |
| ● 电石炉出炉口除尘器产品简介 |
| 天洁产品：节能省耗 绿色环保 天洁产品研发体系，凭借天洁人的设计研发能力、国际标准的制造工艺、ISO的质控管理体系，已经发展到新的高度，可根据每个用户的具体需求或项目的特色，进行个性化研发设计，为其量身定制大气净化产品，节约成本，实现节能省耗，减少污染，绿色环保的可持续发展。 电石炉烟尘是一个重要的大气污染源，袋式除尘器是电石炉烟气净化中大量应用的设备。对于电石炉烟尘治理技术，我公司致力于电石炉布袋除尘器的研发与生产工作，在这几年不断的发展与磨砺中，我公司的电石炉烟气除尘技术已发展成熟，可以承接各种型号电石炉布袋除尘器工程，从设计到施工实行服务、交钥匙工程，保证除尘系统设计科学*。近年来我公司电石炉布袋除尘器工程仅在宁夏地区就已有20几例，其运行效果都非常理想，取得用户好评。 电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的。设计前应充分了解电石炉的生产工艺特点，准确把握烟气参数的周期变化情况，针对具体的情况选择合适的除尘工艺和配套设备。 电石炉出炉口位置平时烟气量小，几乎没有外逸粉尘，但在电石流出时，由于高温电石会迅速加热周围空气，造成炉口热气流急速上升，同时大量电石粉尘也会迅速充满炉口周围空间，对现场操作环境会造成很大污染。电石炉出料整个过程的持续时间根据不同炉型和操作水平的差异约在15～30分钟，属间歇性扬尘。 出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气迅速混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气到达布袋除尘器时可以将其温度降到200℃以下，因此无需制作冷却器，从而降低成本。 布袋除尘器的制作要点： (1)沉降箱(火花捕集装置)原理上与布袋除尘器是两个不同的功能设备，但在实际的结构设计中将两者做成一体形式，这样既能降低钢耗量，又能节省空间场地。 (2)防止兰碳火星到布袋的措施：在实际生产中，电石企业为节省原料成本，通常会使用较廉价的兰碳做电石原料，但块状兰碳在输送、周转、加料过程中容易碎裂，会产生大量细小粉末，这些粉末在电石冶炼过程中会随烟气一起进入除尘设备，其中有些还是高温燃烧着的火星颗粒，一旦接触到布袋极易毁坏布袋，这对布袋除尘器非常不利。在实际工程中，很多除尘系统都安装有热电阻等温度监测设备，但热电阻测出的是烟气温度，而实际上兰碳颗粒等烟尘温度远远高于烟气温度，所以在实际选择滤料使用温度及温度控制值设定、运行过程中对温度仪表显示值分析时都要特别注意。 (3)在除尘器集灰斗内的灰尘，含有一定的可燃炭粉颗粒，这些含炭粉的灰尘如果在灰斗内大量积聚，就容易发生自燃，产生大量热量，灰斗内的温度会随之升高，当烟气从灰斗进入时，就会携带大量的燃烧着的火星粉尘冲向布袋，将布袋烧毁。为防止该现象发生，在工程设计和实际运行中，都要采取措施，防止灰斗积灰。可将除尘器每个集灰斗都安装一个热电阻，进行运行时的监控。一旦某个灰斗温度异常高于其它灰斗，就要迅速检查该灰斗是否发生积灰、堵灰现象，出现问题及时处理。 (4)布袋除尘器滤料选用氟美斯针刺毡，正常使用耐温200℃，瞬时可达220℃。正常情况下除尘器进口位置的烟气温度在200℃以下，但由于电石炉生产存有不确定性因素，排放烟气时经常会出现异常的高温现象，设计中可在除尘系统(除尘器进口前)安装温度热电阻检测温度，并与除尘系统冷风阀连锁。当出现异常高温时打开冷风阀参入冷风，保证滤袋不被烧毁。  |
| 合作客户 | 项目合作内容 | 项目所在地 |
| 美国威玛（WEIL-McLAIN）锅炉公司 | 冶炼生产除尘 | 山东泰安 |
| 中国铝业东北轻合金有限公司 | 冶炼生产除尘 | 黑龙江哈尔滨 |
| 山东济南钢铁集团有限公司 | 冶炼生产除尘 | 山东济南 |
| 风帆股份公司有色金属分公司 | 冶炼生产除尘 | 河北保定 |
| 湖北金洋冶金股份有限公司 | 冶炼生产除尘 | 湖北谷城 |
| 寿光巨能特钢有限公司 | 冶炼生产除尘 | 山东寿光 |
| 山东莱芜钢铁集团有限公司 | 冶炼生产除尘 | 山东莱芜 |
| 山钢集团日照钢铁有限公司 | 冶炼生产除尘 | 山东日照 |
| 潍坊三源铝业有限公司 | 冶炼生产除尘 | 山东潍坊 |
| 山东高密永和精铸有限公司 | 冶炼生产除尘 | 山东高密 |
| 青岛海诺钛业有限公司 | 冶炼生产除尘 | 山东青岛 |
| 重庆恒隆冶金制品有限公司 | 冶炼生产除尘 | 重庆万州 |
| 潍坊钢铁集团有限公司 | 冶炼生产除尘 | 山东潍坊 |
| ● 冶炼行业除尘治理的方法措施 |
| 1、改进生产工艺和设备，减少能源与原材料的消耗，从而减少废气排放量。这就需要大力开展清洁生产，这也是现代化节约型企业的发展趋势。通过清洁生产，采取*的除尘设备和废气净化设备，减少生产过程的废气产生，直接将粉尘转化为生产原料。 2、烟尘的综合利用过程中，对于不同条件下的的生产环境，采取不同的回收方法，在原料运输、粉碎、混合工序，无法进行干法除尘，可采用湿法喷水雾除尘，密闭系统内的除尘可采用干法除尘，如大风量袋式除尘器或电除尘器，效率更高;热气的回收可以通过热量转化为蒸汽再供生产和生活使用。 3、利用高压静电干法除尘器，去除转炉煤气中的粉尘，粉尘中回收的铁等成分可直接重新利用。 |
| ● 脉冲布袋除尘器的工作原理 |
| 脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改进，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。 脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 |
| ● 脉冲布袋除尘器的特点 |
| 1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部，由人孔取出，改变了换袋操作条件。 5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 |
| ● 脉冲布袋除尘器的系列设计 |
| 1、脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室 为单位组合成排，分成单排列和双排列： ⑴、分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。 ⑵、只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特殊要求，可按用户意见设计特殊型。 2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。 |
| ● 脉冲布袋除尘器的选用 |
| 1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°c时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g> 3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。 |
| ● 脉冲布袋除尘器的调试 |
| 1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。 2、按下列步骤进行调试： ⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。 ⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V）， ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。 ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。 ⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。 ⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。 ⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。 ⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常。 |
| ● 脉冲布袋除尘器运行操作规程 |
| 1、就地操作：合上电源开关，电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。 2、远程控制：将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底）,远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调)，工作一段时间后，自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ送达,机组停止。 3、注意事项： ⑴、除尘器机组实现在线清灰控制； ⑵、机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器（可调）自动执行； ⑶、清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门，要有气源和压力。 |
| ● 脉冲布袋除尘器的维护及保养 |
| 1、根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。 2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。 3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时更换。滤袋应及时清洗，定时更换。 4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。 5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。 6、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。 7、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。 |
致力人文科技 ● 共创水碧天洁 TIANJIE ENVIRO
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