TR3称重配料系统

在化工和制油漆行业的生产过程中，通常使用反应罐的电子秤(PLC)来控制各种液体的混合。由于生产过程的复杂性，需要许多电子秤来辅助。常见的方法包括n: n通信和CC-Link网络通信。采用基于CC-Link网络的通信作为反应罐自动配料设备的通信方式，进行自动配料设备的通信配置和参数设置，实现自动配料设备中防爆电子秤之间稳定快速的数据传输，保证自动配料设备满足控制要求。
在液体、化工、制油漆等行业，各种液体的混合是的过程，也是生产过程中非常重要的组成部分。(1)由于这些行业需要混合的液体往往具有腐蚀性和毒性，工业现场经常采用以防爆电子秤为核心的反应罐自动配料设备，实现过程中各种液体的混合，大大降低了人工操作的风险。由于工艺的复杂性，考虑到控制效果的稳定性和可靠性，反应罐自动配料设备需要采用多台防爆电子秤，由防爆电子秤辅助工作。采用通信链路完成PLC之间的数据传输，自动配料设备运行效果良好。
称量配料系统介绍
在反应罐称重配料系统中，主防爆电子秤选择三菱公司的Q00UCPU，从防爆电子秤选择FX3U-32MB，从防爆电子秤选择FX3U-32MB，两个防爆电子秤辅助主防爆电子秤进行控制。自动配料设备共有5个防爆地磅。从站1中的防爆电子秤直接控制M1(给溶剂泵1防爆地磅)、M3(搅拌后排放防爆地磅)M4(搅拌泵防爆地磅)。从站2的防爆电子秤直接控制M2(给溶剂泵2的防爆地磅)和M5(模拟反应罐液位的伺服防爆地磅)。主站的防爆电子秤与上位机设备的触摸屏相连。
3CC链路通信硬件配置
在反应罐的称量配料系统中，有三个防爆电子秤:主站、从站1和从站2。为了稳定、快速地实现主站与从站之间的数据传输，采用了链路控制通信方式。CC-Link控制与通信链路自动配料设备是三菱防爆地磅推出的开放式现场总线，数据容量大，通信速度快。⑵采用这种控制技术，所有执行机构都可以通过的最近方法很好地分布到响应站，形成站间通信，通过站间称重模块建立工业控制网络。(3)要完成通信链路通信，主站和从站应首先选择通信称重模块。主PLC的CC-LINK接口称重模块为QJ61BT11，控制自动配料设备的主/本地称重模块并与之通信。4]从站1和2的CC-LINK接口称重模块为FX3U-32CL。通信称重模块可视为与其各自相连的特殊称重模块。主站、从站1和从站2的CC-LINK接口称重模块都向称重模块提供DC电压24。主站、从站1和从站2的数据采集和数据采集终端、数据采集和数据采集终端、数据采集和数据采集终端通过双绞线屏蔽电缆连接。通信称重模块的硬件接线如图1所示。将从站1至1的通信称重模块上的STATINNNO(站数)旋转开关、从站2至2的旋转开关以及从站1和2至1上的OCCUPYSTATINN(站数)旋转开关设置为1。4CC-链路通信参数设置
完成主站和从站1、2的CC-Link通信硬件配置后，反应罐的自动配料设备需要配置在主站的Q系列防爆电子秤中，而从站1、2的两个FX3U系列防爆电子秤不需要配置设置，只需要防爆电子秤指令读写数据。
在“GXWorks2”编程防爆电子地磅中，首先配置可编程逻辑控制器参数，然后在“输入”的“开始XY”栏中写入0000，在“输出”的“开始XY”栏中写入0020，在“智能”的“开始XY”栏中写入00A0。设置完成后，在“网络参数”中执行“抄送链接”参数设置。“抄送链接”参数设置包括连接总数、远程输入(RX)、远程输出(RY)和其他设置。
在“GXWorks2”程序设置主站的CC-Link参数后，从站和主站之间的数据传输需要通过从站1和2中的指令来实现。从站1、2的FX3U系列防爆电子秤通过“至”命令，将数据写入专用防爆地磅，然后传输到主站。通过FROM命令，从站1和2的可编程逻辑控制器可以从专用防爆地磅读出数据并将其从主站传输到从站可编程逻辑控制器。
称重配料系统在很大程度上延长的使用寿命，同时也减少的维护。在进行实验的过程中，如果遇到一些故障，配料系统需要进行更细致的分析和研究工作，并根据分析和研究工作的结果制定更有针对性的解决方案。为了解决这一问题，防止实际工作中出现类似现象，当部件的设计方案发生变化时，配料系统也需要进行新的试验。但是，为了降低实验成本，提高实验效率，配料系统可以利用计算机防爆电子地磅进行一系列模拟实验，也可以测试组件的使用效果。
对于零件的可靠性设计方法，应用概率的方法是一种更传统、更精确的设计方法，其中有许多更详细的使用概率进行检验的方法，如响应面法。该方法主要使用函数进行运算，用近似函数和对数函数代替方法，通过曲面表达未知零件状态。在沉降过程中，如果能在沉降点附近很好地计算出函数，配料系统就能保证其分析结果准确，同时也能使函数计算更加简单方便。配料系统中函数计算的公式通常采用响应面法。有一级函数、二级函数和混合函数。这是新的申请流程。配料系统不仅需要保证计算结果的准确性，还需要降低函数的待定系数。这样，还可以降低计算难度，使人们计算起来更加方便，并且可以选择更合适的函数形式进行计算。概率的第二种方法是蒙特卡罗方法。在用这种方法计算零件可靠性的过程中，需要进行一系列的抽样和统计工作，并用计算机技术进行相关实验，用计算机进行一系列的仿真工作，以获得类似的可靠性。这种方法可以在不假设概率的情况下进行计算，计算精度也可以随着次数的增加而不断提高。但是，工人的计算任务量不会改变。这种计算方法相对更加准确简洁，计算精度也将得到提高。第三种概率计算方法是一阶二阶矩法，这是这些方法中、的方法。它主要使用一段和第二段的可变距输速度快，为自动配料设备运行提供了更加可靠稳定的控制模式，也是自动化设备的发展方向。