JB反应罐配料系统

*反应罐配料系统主要使用于：生物饲料发酵、饲料添加剂的生产、生物农药、生物肥料、私用酶制剂工业化、食用菌发酵、药用菌的工业化生产.
*生物饲料称重发应罐采用优质不锈钢罐体，，容易清洗，耐腐蚀，使用寿命长。搅拌方式，机械传动效率高、功率消耗少，称重方便。
*称重模块具有占地面积小、自动化程度高、生产能力大、易于监测和控制等显殊优点：物料能在罐内蒸煮、灭菌、降温、罐内接种、罐内喷淋加湿、自动翻料、温湿度检测显示以及自动控制、自动进出料等，物料在罐体内边翻滚边进行蒸汽灭菌，灭菌干净；通过进气调节控制发酵的温度和湿度，低成本、高效率。
*搅拌罐的通风、冷却采用多种形式，对固态发酵过程进行优化智能控制，为固体发酵生产规模化创造条件，该设备处于国内水平。
发酵的主要原料有如：秸秆、麦麸、锯末等等
*反应罐自动化配料系统采用浮动式和半浮动式组合，使用防爆电子秤后形成的称重计量系统,能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。
*称重配料罐通过夹套传递的热量改变来实现的,热量通过控制电加热功率来实现.实现温度控制必须检测反应釜的温度和夹套温度.控制程序根据夹套和反应釜内的温度变化进行自动控温。
*全自动: 带有计算机监控及所有数据功能的自动方式。（可选）
*自动: 当计算机出现故障时，切掉计算机，在称量单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入.
*手动: 去掉系统的连锁功能,单台启动输料泵及利用称量单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。
*料罐在自动方式(包括全自动)时,接受到请求配料的指令后,报警铃响,通知现场人员注意,然后按照顺序启动输料泵设备.系统接到停止配料指令,系统将称量罐中最后的物料排出后停车.
*控制的范围：输料,称量,排料。
*混合罐称重系统控制将由原料的输料泵开始,直至将合格的物料送至反应釜。其中将包括全部输、排料阀门的控制及联锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。
*适用于润滑油、粘合剂、汽油、盐酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶剂、助剂、油漆、树脂、甲醇、乙醇、丙醇、天那水等防爆电子秤计量。
◇设备形式：卧式，立式多层/单层/保温
◇设备系列：5000L-1500M3
◇工作温度：常温/可在位灭菌
◇工作压力：常压
◇加热与冷却方式：真空、电加热器、夹套及内蛇管，无菌空气
◇搅拌方式：转轴，转筒式，
◇控制形式：自动称重配料控制（手控）
◇材料：优质不锈钢
◇温度控制范围：20～60℃，±0.5℃
◇转速控制范围：0～30rmp，±1%