LAB称重配料系统

称重配料系统在采用PLC控制程序编制，集计算机技术、自动控制技术、通信技术为一体的称重装置，依照各种生产需要，对多物料全自动配料控制制作编程，实现顺序控制和循环控制。
称重系统包括原材料的储存、运输、称重配料、除尘、混料等设备，涉及粉体、固体散料、液体等物料。
采用的SIEMENS（西门子）PLC、工业称重计算机及PANTHER电子称量设备。其主要组成部分包括动力部分、称重部分、喂排料部分及称量部分等，是为浮法物料生产设计的计算机全反应釜配料系统。
配料系统电机是为实现电机的启动/停止、热保护以及高/低速转换的功能.根据配料工艺要求,每个反应釜都配有一台搅拌电机,搅拌电机还需实现高/低速运行方式切换。为搅拌电机高/低速运行切换开关（2档位:高速、低速）.当FSB1旋转至低速档位时,接触器KM2线包得电（此时接触器KM3、KM4线包失电），其常开触点闭合，搅拌电机Ml处于低速（三角形）运行方式;当FSB1旋转至高速档位时,接触器KM3和KM4线包得电（此时接触器KM2失电），相应的常开触点闭合，搅拌电机Ml处于高速（双星型）运行方式。
物料泵控制手/自动状态切换开关（2档位:手动、自动），此处为常开触点，其常闭触点作为泵控制手/自动状态切换的PLC输入信号.通过中间继电器KB1的4对触点分别控制1~4号物料泵的手/自动状态切换.当BSBO常开触点闭合时，泵控制处于手动状态;当BSBO常开触点断开时，泵控制处于自动状态.通过开关BSBO和继电器KB1~KB4可实现物料泵的手/自动状态统一。
综合运用通讯、PLC和WinCC等技术，将控制电路、PLC（下位机）、工业控制计算机（上位机）以及各类电气设备有机地构成一个系统，可实现相互之间的实时数据通讯，具有自动化:当系统运行在自动状态下,通过监控室的操作人员在WinCC工艺界面上选择所需原料并在操作面板上按下该原料对应的开阀按钮，经PLC程序判断，若二者所选原料一致且工艺条件满足，则PLC自动打开所选原料对应的管道电磁阀阀门，同时打开对应的原料泵,原料称重合格后,先关泵，延迟10s关阀;否则在WinCC工艺界面上显示“此次选料失败，请重新选料”.通过PLC程序实现阀门状态互锁，几乎将误操作概率降低至0,同时也实现了现场配料过程的高度自动化可视化。