BW自动配料系统

反应釜自动配料系统特点

气热反应釜自动配料系统一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类，防爆电子秤每一种结构都有他的适用范围和优缺点。根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。

防爆电子秤生物饲料发酵罐采用优质不锈钢罐体，，容易清洗，耐腐蚀，使用寿命长。搅拌方式，机械传动效率高、功率消耗少。适用于润滑油、粘合剂、酒精、香精、汽油、磷酸、盐酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶剂、助剂、油漆、树脂、甲醇、、乙醇、丙醇、丙酮、电解液、胶水、乙酸、清洗剂、添加剂、双氧水、正丙醇、醋酸钠、、天那水等防爆电子秤计量。

反应釜自动配料系统具有占地面积小、自动化程度高、生产能力大、易于监测和控制等显殊优点：物料能在罐内蒸煮、灭菌、降温、罐内接种、罐内喷淋加湿、自动翻料、温湿度检测显示以及自动控制、自动进出料等，物料在罐体内边翻滚边进行蒸汽灭菌，灭菌干净；通过进气调节控制发酵的温度和湿度，低成本、高效率。

发酵罐的通风、冷却采用多种形式，对固态发酵过程进行优化智能控制，为固体发酵生产规模化创造条件，该设备处于国内水平。
发酵的主要原料有如：秸秆、麦麸、锯末等等

反应釜称重具有加热迅速、称重稳定、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。

自动配料系统广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果。

根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行优化选型设计和制造，以帮助用户取得高的反应效果。

反应釜称重结构
以一个典型的化工反应釜的称量为例，安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒，接线盒中并联各路称重模块信号，并可根据各称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重终端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。

反应釜称重原理

在反应釜称重的弹性体受到来自受力方向的力时(如重力)，弹性体产生相应的微量变形，此时粘贴在弹性体上的电阻应变片的各桥路电阻即产生相应的阻值变化。由惠斯顿电桥的工作原理可知，如此时在电阻应变片的两端加上一恒定的激励工作电压，则电桥的两个输出端的电压差即可反应出相应的电阻应变片的的变形程度。由此，给反应釜称重加一恒定的激励电压，通过检测其输出电压差即可得出来受力大小。

为了保证反应釜称重的各种环境中测量精度，一般在反应釜称重的应变片桥路中增加线性补偿、零点补偿和温度补偿等处理，以及传感器表面的防腐处理等。同时为保证传感器远程激励时的精度，一般在应变片的激励两端再输出两根导线至重量变送器或称重终端，用于计算激励电压在长线传输时的损失补偿。

反应釜称重的各桥路电阻一般为350欧姆，测量精度一般为0．02％。满量程负载时，每加1伏的直流激励电压，其输出电压差即产生2mV的输出。

反应釜称重模块原理

然而对于非专业的用户来说明，真接使用称重传感器是非常困难的。在安装时，你必须考虑各种问题。

反应釜称重模块是一种新型的称重元件，它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。

安装了反应釜称重模块的系统既可以保证称重传感器精度高、长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称量误差。

使用反应釜称重模块的设备测量通常能达到优于万分之五的测重精度．