HP混合配料系统

混合配料系统上位机和称重仪表实现基于Visual Basic开发环境下的串行通信，称重仪表的数据通过串口实时发送给上位机，上位机将读取的数据进行数据截取、转换，称重数据就可以实时显示在VB运行画面中，与此同时，称重数据可以存储到数据库中，以便于对数据进行查询追溯功能，既方便了对称重过程的监管，又对工人的操作进行了约束。
称重仪表基于RS232C进行通信称重仪表的RS232C接口为25针，可以在远距离通信时加入RS485转换器，由RS485通信代替长距离的RS232C通信，通过以太网线直接和上位机相连。
自动称料控制单元主要为称重仪表，PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。在自动控制方式下，单击前配工艺画面中自动配料“启动”按钮，或前配控制柜“启动”按钮，称重仪表就按设定好的配方打开料阀。如果系统检测到某配料阀未关，会发生报警并进入暂停状态。每台称料阀快慢设有提前量，当控制仪表检测到秤称料重量达到设定值时，电子秤会减去提前量，控制称重仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制称重仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。
将已经称好的溶剂按一定的顺序投放到搅拌罐中，同时开启搅拌和加热。这一控制过程由温控仪表与PLC共同完成。温控仪表控制温度上限，加热由PLC控制完成。自动配料有固定顺序和可编程序两种控制方式。
在固定顺序方式下，各种溶剂的放料顺序是固定的，不可改变。在可编程序方式下，各种溶剂的放料顺序可根据配方在人机界面上人为没定。后配料控制以溶剂秤的流量检测为基础。控制主机通过RS485通讯方式检测到溶剂秤的流量，并根据配比值给出溶剂泵、非离子泵的控制电流。PLC输出4～20mA控制溶剂泵、非离子泵变频器，使溶剂和非离子的出料苗随溶剂秤的流量变化，溶剂泵和非离子泵配比控制为PID调节控制。
配料系统应具备以下功能：
显示功能：控制画面能实时反映现场设备的状态。
操作功能：操作人员可通过控制画面对配料系统进行操作。
报警功能：当配料系统发生错误时，可弹出报警信息，经确认后才能清除报警；配料系统拥有报警信息查询功能，方便历史报警信息的查询。
信息查询：可查询在一定时间范围内配料人员登录、查询配料情况。
异常状态控制功能：在报警信息未清除或现场硬件出现故障时，不能进行其他操作，当所有状态恢复正常时，程序才能向下执行。
联锁控制功能：必须严格按照操作规程进行配料系统操作，错误的操作步骤会因联锁功能的保护而被禁止。