自动金相磨抛机FR-2720智能自动金相磨抛机ZMP-1000主要参数 :
控制系统 | 彩色触摸屏PLC控制 |
磨抛方式 | 智能/手动 |
磨抛编程 | 自动存储(可存储100种方案) |
压力控制 | 智能气动(中心加压+单点加压) |
研磨加料 | 智能(双通路自动喷洒) |
磨盘直径 | ¢230min |
磨盘转速 | 100-1500r/min |
电动机功率 | 750W |
磨样规格 | (8-40)mm |
磨样时间 | 9999秒 |
加荷范围 | ≤ 40N X 8 |
外形尺寸 | 550×650×700mm |
磨头转速 | 20-160 r/min |
磨样数量 | 1-8只 |
工作电压 | 220V/50Hz |
净 重 | 70kg |
自动金相磨抛机FR-2720智能自动金相磨抛机ZMP-1000智能模式页面:
1、磨抛方案:与此对应的智能磨抛程序,0-99**存储100种磨抛方案,一般根据材料特性设定并选择使用。
2、写入PLC:选择好要使用的程序后,点击写入到PLC。
3、智能编程:到磨抛方案编程,0-99**存储100种磨抛方案。
4、研磨压力:此处不可修改,为选择磨抛方案的设置压力。
5、磨抛时间:选择方案的研磨时间,在研磨过程中计时。
6、磨料添加:研磨过程中的辅料自动添加系统控制,点击开关打开或者关闭。
7、抛料添加:抛光过程中的辅料自动添加系统控制,点击开关打开或者关闭。
8、磨头下降:点击此键试样夹持磨头向下至准备位置。
9、试样加压:点击此键8只试样加载机构对试样块进行加载压力。
10、运行:选择好以上程序后,研磨抛光过程。
11、试样卸压:点击此键8只试样加载机构对试样块进行卸载压力。
12、磨头上升:点击此键试样夹持磨头复位只预备位置。
13、停止:点此按键,机器停止工作。
自动金相磨抛机FR-2720智能自动金相磨抛机ZMP-1000智能编程页面:
1、磨抛方案:本方案编号,通过上下光标键调整。
2、参数保存:本方案参数设置完成后,点此保存到PLC。
3、写入PLC:点此此键,系统将本方案写入到PLC待执行区。
4、磨抛转速:本方案的研磨和抛光盘转速,点击数字框直接修改,单位为转/分钟。
5、磨头转速:本方案的试样夹持盘转速,点击数字框直接修改,单位为转/分钟。
6、研磨压力:本方案的研磨和抛光工作压力值,点击数字框直接修改,单位为牛顿(N)。一般不低于15-30N。
7、研磨时间:本方案的研磨和抛光工作时间,点击数字框直接修改,单位为秒。
8、磨料加料:本方案工作时的研磨辅料添加参数,前面数字框为加料喷洒时间,后面数字框为每次加料的间隔时间,单位秒。
9、抛料加料:本方案工作时的抛光辅料添加参数,前面数字框为加料喷洒时间,后面数字框为每次加料的间隔时间,单位秒。
10、返回:点此返回上层菜单。
使用说明:
1、智能模式:
1.1、前期准备工作:检查砂纸或者抛光布料是否需要更换,查看冷却水是否正常。接通电源及气源。
1.2、开机进入到智能模式界面。
1.3、点击智能编程,进入后核对选择的产品编号各项参数设置是否合理,以便达到**的磨抛效果。如参数不需修改请点击保存参数,并写入PLC。然后返回到智能模式页面。
1.4、打开智能加料按键,如不需加料请关闭此项。
1.5、点击磨头下降按键,使试样夹持盘下降到准备工作状态。
1.6、装入需要研磨抛光的样块到试样夹持盘。
1.7、点击试样加压按键,加压棒开始对试样块加载压力。
1.8、打开冷却水阀门,并调整冷却水到合适的喷洒位置。
1.9、点击运行按键,机器开始按设置方案开始工作。
1.10、研磨抛光结束后,机器自动停止并关闭加料系统等。
1.11、点击试样卸压按键。
1.12、点击磨头上升按键,取出试样块。
1.13、如需进行下一道研磨或者抛光请循环以上步骤。
1.14、工作完毕请及时清理磨抛室,尽量保持磨抛室清洁。
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