带式污泥脱水机运行,污泥经泵送入污泥搅拌槽（管道混合器）内与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒，而后以重力流方式进入脱水机的泥浆分布装置，使胶乳污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。
重力浓缩脱水区的功能在是乳胶污泥外大部分的自由水经滤布的网孔籍重力排出，以提高污泥浓度，使胶乳污泥形状趋于稳定，利于后续的压力脱水作业。
污泥由重力脱水区进入压力脱水区，上下滤布在不同的滚轮之间S型运动，并逐渐加压，对污泥部断产生剪切力，将乳胶污泥中的毛细管水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
目前国内许多自来水厂、污水处理厂使用带式压滤机、板框压滤机、隔膜压滤机作为污泥脱水设备，这三种污泥脱水设备特点各异，但都有明显缺陷：带式压滤机处理后的污泥含水率仍在80%-85%，湿度较大、具有粘性，污泥处理后减量不明显，且难以资源化利用;板框压滤机、厢式压滤机由于自身污泥压力，需要利用污泥不断进入滤室，随着污泥体积增大达到脱水效果，这两款污泥脱水设备对污泥入料泵要求较高，棘手的时污泥常粘滤布，使污泥处理过程十分繁琐、不易操作，污泥处理效率及脱水效果难以稳定掌控;隔膜压滤机相对于前两种污泥脱水设备，具有较为的污泥脱水效果，但占地面积较大。
带式污泥脱水机运行
尽管大家都深谙以上污泥脱水设备的弊端，但其仍是大多数污泥处置工程的主要污泥脱水设备，因此，对我国整体污泥处理影响较大。
絮凝剂配置及投加系统
系统适应高分子絮凝剂的投入调配，经搅拌和稀释后，定量与污泥混合。系统包括干粉储料罐、干粉定量投药器、溶药箱、溶药搅拌器、加药泵、稀释装置、仪表、管路、管路附件及控制柜。此控制柜既可手动按钮控制，也可与污泥脱水机系统控制柜联动控制。
本系统溶药箱的槽之间隔开，保证每个溶液箱内的*反应时间和恒定浓度，避免在槽之间产生任何直接通路，由控制箱自动控制，此控制箱与安装在投药罐的液位计相联，一旦液位计达到低液位，触发进水阀打开，同时开启干投机。
干粉加料系统主要由储料罐、投药器、预浸润装置等组成。在自动工作状态下，当溶液储存槽液位计发出低液位信号后，投药器的螺旋体开始运转，输送干粉药剂。干粉药剂的投加量可通过调整投药螺旋的转速来控制，控制好干粉的投加量后，按照需配制的絮凝剂浓度调整进水量，进水量通过流量计来显示；干粉药剂与溶解水在预浸润装置中预先润湿，可有效防止干粉投加时漂浮在水面结块的问题，提高了干粉药剂的溶解效果。
系统的仪器仪表完善齐全，指示准确，管路线路整齐、正规、畅通、无渗漏，设备在操作过程中清洁无尘。系统所有设备容器、管路、管件等的材质均为耐腐蚀的材料。