超高速剪切泵工作腔体内三组乳化头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而超高生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

剪切泵组合方案
1. 批次式（间歇式）乳化方案：
该方案为传统解决方案，与传统设备相同，线速度为20 米/秒左右，批次乳化分散，机器符合FDA标准，采用立式设计，易于清洗和操作，运行稳定。机械密封，避免与物料的接触。 （此方案适合于小批量的生产）

2. 管线式乳化方案：该方案为传统解决方案，与传统设备相同，线速度为20 米/秒，三级乳化分散，机器符合FDA标准，采用立式设计，易于清洗和操作，运行稳定。双机械密封，可长时间运作。与传统卧式设备相比，转速略高，剪切力更强。粒径分布集中。采用锚式搅拌系统，换热更均匀（建议在水相量大的时候使用）。

3.管线式与间歇式组合使用方案：

超高速剪切泵线速度可高达50米/秒，对物料剪切作用更强，油水相接触更充分。乳液粒径分散均匀，与传统设备相比，粒径更细。同时，配合采用锚式搅拌系统，换热更均匀（建议在水相量大的时候使用）。采用*进连续乳化技术，设备投资低，生产效率高，24小时连续化生产，产品稳定，支持在线杀菌，在线清洗。符合FDA认证。节省断替时间，节省空间，减少混合罐投资，提高机器利用率，为大批量生产的选择。在量产前，需进行中试，以确定生产机器。需工程商制造配套管路和液体输送装置。 注：油相和水相可以互换，主相通过主管线。

高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是最重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

以下为型号表供参考：