气力回收喷砂房技术说明

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一、 设计原则

设备用途：用于纤维复合材料工件表面喷砂，满足复合材料喷砂的工艺要求，保证良好的作业工作环境，符合国家环保要求，是全天候的工作场所。

粉尘排放浓度要求：执行GB16297-2015《大气污染物综合排放标准》。

二、适用标准

本设备设计、制造适用但不限于且不低于以下标准：

GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》

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三、 设备运行条件

供电电源： 380V±10％，50HZ±2％，220V±10％，50HZ±2％，

工作环境温度：-10℃～45℃

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四、技术说明

一、设备工艺性能描述

（一）基本功能阐述

设备具有砂料（塑料砂）自动回收、砂尘自动分离、自动补砂、粉尘环保排放、安全防护、电气自动控制功能。

（二）工作原理

砂料循环原理：喷砂时产生的砂料与粉尘等经格栅后落入吸砂地板，风机产生的负压将吸砂地板内的砂料、杂质、粉尘等混合物通过提砂风管输送到分选系统分选处理，砂进入机械分选筛分器，不可再利用的部分经振动筛分后导入垃圾桶，携带细微颗粒及粉尘的空气进入除尘系统过滤后经风机达标排入大气。能用的磨料进入到储箱中，通过控制进行砂罐循环使用。

喷砂清理原理：操作人员遥控开启喷砂阀，经压缩空气加压的砂料混合空气从喷枪喷出，手持喷枪扫射工件表面进行喷砂清理，通过砂料与工件表面的碰撞摩擦达到物理去除残渣、油污，通过压力控制完成纤维复合材料的表面喷砂毛化工作，直至满足工艺要求为止。

二、 主要技术参数

三、设备结构说明

本套设备由喷砂室、照明系统、格栅、风力吸砂系统、磨料分选系统、喷砂系统、安全、除尘系统、动力系统、控制系统等组成。

室体

室体包括骨架、彩钢壁板、3mm内衬钢板、内衬橡胶板组成。

⑵大门

手动对开大门结构简单。设计限位器、导轨和护套等部分组成。

⑶进风装置

⑷安全门

⑸声光报警器和传感装置

（二）照明系统

（三）冲孔格栅

（四）风力吸砂系统

风力吸砂系统由风力吸砂地板、导砂板、输砂风管组成。

⑴风力吸砂地板

风力吸砂地板由多个砂斗和输砂风管组成，砂斗与输送风管相互连通。每套喷砂房根据需求可由一条至多条吸砂地板组成。当喷砂作业时，散落的砂料、杂质及粉尘自动落回吸砂地板。

⑵导砂板

位于吸砂地板两侧，用于吸砂地板与基础的连接，保证砂料顺畅回到砂斗。

⑶输砂风管

输砂风管与风力吸砂地板末端相连，用于风力吸砂地板收集后的砂料自动回收，具有水平输送及垂直提升功能，是连接分选系统的重要通道。

（五）风力分选系统

风力分选系统由砂尘分离器、振筛、储砂斗及支架组成。

风力分选系统采用三级分离设计，级为惯性分离，第二级为气流清洗分离，第三级为气动筛分分离。前两级分离均在风力分离器内完成。

砂尘分离器

（六）喷砂系统

系统包括喷砂罐、自动加砂阀、喷砂阀、喷枪、喷砂胶管等部件。

（1）喷砂主机（压力容器）

⑵喷砂胶管

⑶喷枪

⑷无线遥控器

（七）安全

由、气体过滤器、气管等组成。

（八）除尘系统

除尘系统主要由旋风除尘器、滤芯除尘器、连接风管等组成。

旋风除尘器

旋风除尘器壳体用Q345耐磨钢板制作，粉尘过滤效率大于80%。旋风除尘器仅用于提砂系统除尘净化。

滤芯除尘器

提砂除尘滤芯除尘器参数如下：

通风除尘滤芯除尘器参数如下：

（九）动力系统

动力系统采用优质高压离心风机，风机风量大、压力高、运行平稳。

（十）控制系统

控制系统以可编程控制器（PLC）和触摸显示屏为控制核心，配有低压断路器、接触器、热继电器等，元器件以施耐德、欧姆龙产品为主。

控制范围包括风机、照明、警示灯、喷砂主机及除尘脉冲反吹装置、气动振筛等。

控制方式

四、   设备供货范围

本条款规定了协议设备的供货范围，卖方保证所提供设备为全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术性能、功能符合技术条件的要求，卖方确保供货范围完整。

五、 技术接口的划分

六、 质量保证

1、卖方保证产品由有经验的工程师设计，设计图纸采取多级审核制度。

2、卖方保证产品的设计和制造符合国家有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。

3、卖方保证设备用材为优质材料，零部件的选择应以技术、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品和技术。

4、卖方保证所提供的所有设备是全新的，为原厂制造的合格产品，各方面符合合同所规定的质量、规格、型号等要求，表面和内部均无瑕疵。涉及到外购件的供货质量、设备性能、售后服务等方面，卖方承担全部责任，一经发现质量问题随时无偿更换。

5、卖方保证严格按合同工期安排生产计划，确保如期交货。

七、 售后服务

1、保修期为设备到货后18个月或验收后12个月，以先到为准。保修期内卖方免费负责该设备的维保工作，维保内容应满足相关技术规程的要求。保修期内由于买方责任造成的损坏，卖方只收取零件成本费。

2、设备在正常使用中出现故障时，卖方在接到通知后的2小时内通过电话指导维修；如需现场解决问题，卖方在48小时派人抵达故障现场，做到故障不排除或做出结论意见前不撤离现场。

3、超过质保期的产品，卖方有义务提供维修配件，并按买方要求做好维修服务工作，费用另计。

八、设备运输、包装、卸货

（1）设备运输

1、设备运输由卖方负责，运达合同现场。卖方会在合同规定的交货期个日历日以书面的形式通知买方合同号、货物名称、数量、包装件数、总毛重和备妥待运日期，以及货物在运输和仓储中的特殊要求和注意事项。

（2）、设备包装、卸货

1、提供的全部货物包装适于长途运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施，能够确保货物安全运抵现场。卖方承担由于包装不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失的责任。

2、每件包装箱附有一份详细装箱单。

3、卖方需在每一包装箱标明以下各项：

(1) 收货人；(2) 合同号；(3) 货物的名称、品目号、箱号； (4) 到站；(5) 毛重/净重（公斤）。

4、凡重达两吨或两吨以上的包装，卖方会在每件包装箱的两侧用中文和适当的运输标记，标明“重心"和“吊装点"，并根据货物的特点和运输的不同要求，以清晰字样在包装箱上注明“小心轻放"、“勿倒置"、“防潮"等适当的标志，以便装卸和搬运。

5、若货物中有易燃品或危险品，卖方应将详细情况通知买方。

6、卖方人员协助买方人员接货、卸货及货物清点。

7、如果货物不能够马上安装，卖方人员协助买方人员存储货物。

九、 安装调试、技术培训及最终验收

（1）、设备安装调试

卖方负责设备安装调试，设备安装过程中造成设备损坏由卖方无偿退换。

（2）、技术培训

设备安装调试完毕，验收合格后，由卖方工程师为买方设备操作人员及维修人员技术培训，直到买方人员能基本掌握设备维修和操作能力为止，培训时间不少于3工作日。培训内容包括：

a、系统开关机及日常维护

b、系统工艺参数的调整方式与故障排除

c、易损部件的拆装、更换、调整

d、电控系统的操作和维护

（3）、设备终验收

最终验收在设备安装现场进行，设备正常运行15日内买卖双方按技术协议、合同中内容进行验收，合格后双方负责人签字确认，保修期开始。

十、   技术文件移交

设备交付使用时卖方向买方提供以下资料：   

十一、   主要配置清单（具体参数按合同为准）

十二、   设备验收清单