铸铁测试平台主要用于检测，划线，组装，定位，装配，测量，铆焊，焊接，检验、动力机械试验等。

铸铁测试平台材料：HT200-300，硬度：HB170-240，执行标准：JB/T7974-1999。

铸铁测试平台表面质量检验：用涂色发检验。0级，1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。

铸铁测试平台规格：200×200-4000×8000(特殊规格根据需方图纸制作)。

铸铁测试平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。检测平台平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

1、铸铁测试平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的铸铁测试平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、测试平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

5、铸铁测试平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

6、铸铁测试平台应去磁和稳定性处理。

7、测试平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若铸铁测试平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。