
液压系统为负载适应型进油节流调速系统。油箱内的液压油通过电机带动高压油泵进入油路,流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀,进入油缸。控制软件发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口大小和方向,从而控制进入油缸的液压油的流量,实现试验力、位移等的闭环控制。
本机为油缸下置式,双空间结构,试台与下横梁之间为压缩、弯曲、剪切试验空间。配有上下压板、弯曲支座、弯曲压头、剪切座、剪切刃口等附件,供压、弯、剪等试验时使用。下横梁与上横梁之间为拉伸试验空间。备有平钳口、大小V型钳口供拉伸试验时选用。各空间均可通过下横梁的升降进行调节。(如选用可调空间机型.需空间较大者则可通过卡箍升降上横梁,实现宏观调节。)
油源机柜:液压源与琴台式机柜有机的组合在一起,同时,DCS控制器和电气拖动系统安装与机柜内部,整体布局简洁,操作舒适,占地面积小。液压源系统中,电磁换向阀选用品牌液压元件,溢流阀、减压阀、压力随动阀均采用品牌。作为电液伺服控制的核心元件,所采用的伺服阀均为进口伺服阀油泵采用意大利进口内啮合齿轮泵,其具有超高压力,噪音低的特点,工作压力可达33MPa,系统实际压力为28MPa,系统噪音更低。由于该油源采用的压力随动技术,即系统压力同负载同步增加,这样可以使系统压力不必长时保持高压,而使系统产生过多的热量,该技术使液压动力源更节能,运行噪音降低,节能效率高达60%,同时,使液压系统产生的热量降到。液压源冷却采用设备自带的风冷系统进行冷却,用户只要上电即可冷却,无需再接冷却水。
技术参数:
1、试验力(kN):300、600KN、1000KN、1500KN、2000KN
2、精度等级:0.5
3、试验力测量范围:0.4%~99%FS
4、试验力示值准确度:示值的±0.5%以内
5、力控速率控制精度:当速率<0.05%FS时,精度为设定值的±2%;
当速率≥0.05%FS时,精度为设定值的±0.5%以内
6、试验力分辨率:试验力的1/200000/ 可达1/300000
7、变形测量范围:1%~99%FS
8、变形示值准确度:示值的±0.5%以内
9、变形分辨率:试验力的1/200000/ 可达1/300000
10、变形速率控制精度:当速率<0.05%FS时,精度为设定值的±2%;当速率≥0.05%FS时,精度为设定值的±0.5%以内;
11、位移示值准确度:示值的±0.5%以内
12、位移分辨力(mm):0.001
13、位移速率控制精度:当速率<0.05%FS时,精度为设定值的±2%;当速率≥0.05%FS时,精度为设定值的±0.5%以内;
14、压缩面间距(mm):600
15、拉伸钳口间距(mm):550
16、活塞行程(mm):200
17、圆试样夹持直径(mm):Φ10-Φ25
18、扁试样夹持厚度(mm):0-20
19、上下压板尺寸(mm):Φ100
20、弯曲支辊间距离(mm):400
21、两立柱间有效宽度(mm):480
22、主机外形尺寸及极限高度(mm):780×500×2065
23、控制台外形尺寸(mm):520×580×1050
24、电源功率(kW):AC380V/3
25、重量(kg):1500
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