名称

1200℃电磁挂样自动淬火立式炉-OTF-1200X-4-VTQ

炉体结构

采用双层壳体结构并带有风冷系统，使得壳体表面温度小于60℃。

炉体设计为开启式，以方便与更换炉管。

采用高纯氧化铝纤维材料作为炉膛材料，炉膛表面涂有美国进口高温氧化铝涂层可以提高加热效率和炉膛使用寿命。

主要参数

温度：长期1100℃（1200<1h）。

建议升温速率：≤10℃/min。

热偶：K型热偶

电压：AC 208-240V，50Hz

功率：3KW

炉管尺寸

以下多种尺寸石英管可选，具体请和销售部联系

Φ50×1000 L mm

Φ60×1000 L mm

Φ80×1000 L mm

Φ100×1000 L mm

加热区

加热区长度：440mm

加热元件

掺钼铁铬铝（表面涂有氧化锆涂层，可以极大程度延长使用寿命）

温控系统

包含一款YD518型温度控制器。

PID自动控温系统。

智能化30段可编程控制。

控温精度：±1℃。

默认DB9 PC通信连接端口。

通过MET认证。

可选购电脑温度控制软件（用于YD518系列控制器）用于控制升温曲线和导出数据。

真空密封法兰和淬火容器

顶部法兰安装有一个可以承受500g的电磁铁样品吊挂装置，点击电磁吊挂装置的控制按钮即可释放样品到淬火盒中，样品与悬挂丝一同掉入淬火盒（图一、二）

底部法兰与一个4英寸的插板阀（手动操作）相连接，CF-100接口（图三、四）

在释放样品之前必须冲入保护气氛至常压并且打开炉管底部的手动插板阀。

插板阀下端一个不锈钢淬火盒，尺寸为：400×400×200 H（mm）

图一 图二 图三 图四

样品电动淬火法兰和传统淬火方式（剪断悬挂丝）相比较，电动操作更简单且不消耗淬火悬挂丝。

产品尺寸

660 L×400 W×1850 H mm（包含管子法兰的整体尺寸）

净重

约85Kg

质保期

一年保修，终身技术支持。

特别提示：1、耗材部分如加热元件，石英管，样品坩埚等不包含在内。

2、因使用腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围。

真空系统

通过机械泵可达到10E-2 torr

通过分子泵可达到10E-5 torr

质量认证

所有电器元件（>24V）都通过UL/CSA/CE认证，若客户出认证费用，本公司保证单台设备通过德国TUV认证或CAS认证

使用注意事项

在释放样品之前必须冲入保护气氛至常压并且打开炉管底部的手动插板阀。

炉管内气压不可高于0.02MPa。

由于气瓶内部气压较高，所以向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在本公司购买减压阀，本公司减压阀量程为0.01MPa-0.1MPa使用时会更加精确安全。

当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态。炉管内的气压需和大气压相当，保持在常压状态。

进入炉管的气体流量需小于200SCCM，以避免冷的大气流对加热石英管的冲击。

石英管的长时间使用温度<1100℃。

进入炉管的气体流量需小于200SCCM，以避免冷的气流对热炉管的冲击。

对于样品加热的实验，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热的实验，则需时刻关注压力表的示数，若气压表示数大于0.02MPa，必须立刻打开泄气阀，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等）。

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