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陶瓷釉面耐磨测定仪操作方法@企业资讯

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  • 更新时间:2023-09-07 19:37:27
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产品简介

HBTCY-7型陶瓷釉面耐磨测定仪根据ISO/DIS?10545/7《陶瓷砖-施釉砖陶瓷砖表面耐磨性试验方法》和?GB/《陶瓷砖釉面耐磨性试验方法》标准而设计制作的仪器。将一定量的磨料置于陶瓷砖釉面上,使磨料在釉面上研磨,目测比较被磨试样釉面的差别分类。

详情介绍
HBTCY-7型陶瓷釉面耐磨测定仪操作方法@企业资讯,陶瓷釉面耐磨测定仪,陶瓷砖厚度测量仪,陶瓷砖抗热震性测定仪,陶瓷砖冻性试验机,陶瓷砖无釉面耐磨测定仪

本公司11月30号13点25分报道:HBTCY-7型陶瓷釉面耐磨测定仪操作方法@企业资讯

(/c149978/products/d.html)

一、HBTCY-7型陶瓷釉面耐磨测定仪简介:
陶瓷釉面耐磨测定仪本试验仪根据ISO/DIS?10545/7《陶瓷砖-施釉砖陶瓷砖表面耐磨性试验方法》和?GB/T3810.7《陶瓷砖釉面耐磨性试验方法》标准而设计制作的仪器。将一定量的磨料置于陶瓷砖釉面上,使磨料在釉面上研磨,目测比较被磨试样釉面的差别分类。

二、HBTCY-7型陶瓷釉面耐磨测定仪技术参数:
1、试样尺寸:100×100(mm);可同时作8个样品(亦称八头磨)或3个样品(亦称三头磨)的耐磨试验,少于8个试样的耐磨试验亦可通用; 
2、支承转盘中心与每个试样中心距离为195,且相邻两个试样夹具间距相等; 
3、支承盘额定转速:300±10%rp/min;
4、偏心距:e?=22.5(㎜);
5、带橡胶密封的金属夹具内径Ф83,夹具内空间高度是25.5(mm),提供的试验面积约为54(mm)2;
6、外形尺寸:700X650X600mm;
7、整机重量:109Kg

三、HBTCY-7型陶瓷釉面耐磨测定仪试验步骤:
将试样釉面朝上夹紧在金属夹具下从夹具上方的加料孔中加入研磨介质,盖上盖子防止研磨介质损失,试样的预调转数为100,150,600,750,1500,2100,6000,和12000转。达到预调转数后,取下试样,在流动水下冲洗,并在110℃±5℃的烘箱(5.3)内烘干。如果试样被铁锈污染,可用体积分数为10%的盐酸擦洗,然后立即用流动水冲洗、干燥。将试样放入观察箱中,用一块一磨试样,周围放置三块同型号未磨试样,在300lx照度下,距离2m,高1.65m,用眼睛(平时戴眼镜的可戴眼镜)观察对比未磨和经过研磨后砖釉面的差别。注意不同的转数研磨后的砖釉面的差别,至少需要三种观察意见。
在观察箱内目视比较当可见磨损在较高一级转数和一级转数比较靠近时,重复试验检查结果,如果结果不同,取两个级别中较低一级作为结果进行分级。
已通过12 000转数级的陶瓷砖紧接着根据GB/T 3810.14的规定做耐污染试验。试验完毕,钢球用流动水冲洗,再用含甲醇的酒精清洗,然后干燥,以防生锈。如果有协议要求做釉面磨耗试验,则应在试验前先称3块试样的干质量,而后在6 000转数下研磨。已通过1 500、2 100和6 000转数级的陶瓷砖,进而根据GB/T 3810.14的规定做耐污染性试验。
其他有关的性能测试可根据协议在试验过程中实施例如颜色和光泽的变化,协议中规定的条款不能作为砖的分级依据。

四、HBTCY-7型陶瓷釉面耐磨测定仪结果分级:
试样根据表1进行分级,共分5级。陶瓷砖也要通过GB/T 3810.14做磨损釉面的耐沾污试验,但对此标准进行如下修正.
(1)只用一块磨损砖(大于12 000转),仔细区别,确保污染的分级(例如在做耐沾污试验之前,切下部分磨损的砖)。
(2)如果没有按A 、B和C步骤进行清洗,必须按GB/T 3810.14中规定的D步骤进行清洗。
如果试样在12 000转数下未见磨损痕迹,但按GB/T 3810.14中列出的任何一种方法(A、B、C或D),污染都不能擦掉,耐磨性定为4级。

表1有釉面陶瓷砖耐磨性分级

可见磨损的研磨转数

级别

100

0

150

1

600

2

750,1 500

3

2 100,6 000,12 000

4

>12000

5

通过12 000转试验后必须根据GB/T 3810.14做耐污染性试验

--



五、HBTCY-7型陶瓷釉面耐磨测定仪试验报告:
1、试验报告应包括以下内容:
(1)依据GB/T 3810的本部分:
(2)试样的描述,包括准备试样的方式:
(3)根据第8条分级:
(4)可见磨痕的研磨转数:
(5)根据协议,4级耐磨砖为耐污染级:
(6)磨耗、颜色变化、光泽变化或其他性能测试,根据协议而定。



六、方法:
1、基准材料:基准材料为6mm的浮法玻璃。合适的基准材料的资料可从国家标准学会获得。
2、浮法面的确定:玻璃浮法面的确定,可从下列方法获得。
(1)化学方法
  1)试剂
   a.腐蚀液:10V浓盐酸,10V蒸馏水,8V体积分数为40%的氢氟酸,充分混合。
   b.体积分数为0.1%的卡可西林蒸馏水溶液。
  2)步骤:在玻璃表面上滴2或3滴的腐蚀液,然后再滴1或2滴卡可西林溶液。浮法面:在5s~10s内,将显示紫色;溶液显是黄色。
(2)UV方法(紫外线法):当从暗室的这个角度观察时,浮法面显示荧光。注意:在波长254nm~365nm范围内的紫外线,将对人的眼睛有损害,必须带上防护紫外线的护目镜。
(3)EDA方法(能量分散分析法):玻璃两个面的比较。用能量分散分析法,含锡的浮法面可以很快显示出来,而在另一面却不能显示。
3、步骤
(1)概述:校准耐磨试验机用A.3.2或A.3.3中的任何一种方法进行。将8块100mmX100mm已称重的浮法玻璃试样,加入第4章研磨介质进行研磨。
(2)磨耗:试样在110℃±5℃下干燥,称每块试样的质量,在6 000转数下研磨,然后在110℃±5℃下干燥,测量每块试样的质量损耗并计算平均磨损值,测量每块试样的磨损面积。如果质量的平均损耗是磨损面积的0.032mg/mm2±0.002mg/mm2,磨耗试验机是令人满意的。
(3)光泽变化:先在每块样品中心的浮法面上,测量60o镜面光泽,然后在1 000转数下研磨,样品取下后放在背面衬以黑衬(如黑丝绒)上,然后擦净干燥试样,并且测量60o镜面光泽。计算每块样品光泽损失百分数和平均值。如果在磨损面的中心的光泽损耗是50%±5%,磨损设备是令人满意的。注意:如果在磨损区域中心不易获得稳定的光泽度初始值,则将玻璃放入75℃±5℃的、含有微量清洁剂的水中,浸泡至少1h,随后用温水冲洗干净。

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