强制循环蒸发器由加热室、蒸发室和循环泵三部分组成。加热室有卧式和立式两种结构；根据分离室循环料液进出口的位置不同，可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器。分离室顶部装有用于分离出口汽中夹带的液沫和液滴的高效除沫装置，用于提高产品质量，减少夹带损失。液体循环速度由循环泵控制，可达到1.5~3m/s。
通过循环泵使料液在加热室列管中循环，料液在加热室内均匀受热并持续升温至沸点温度。加热后的料液进入蒸发室，料液的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，或迅速沸腾，闪发的蒸汽作为热源进入下一效，液体则在系统内循环。由于液体的循环不断维持，管中流速和温度可以控制以适应相应产品的要求而不受预选温差的支配。加热室有卧式和立式两种，液体循环速度由循环泵控制，可达到1.5~3m/s。
1．经过合理设计可避免由管内沸腾盐析造成堵管的问题。
2．由于强制循环，料液在管内受热均匀，可防止"干壁"。
3．蒸发室壁面不结疤，雾沫夹带量小，可长期连续运转。
4．循环泵为大流量、低扬程的卧式轴流泵。
5．不凝气排放位置合理，可防止不凝气聚集。
6．循环管结构的特殊设计，使物料在蒸发室内旋转流动，利于固液分离。
强制循环蒸发（结晶）器对物料适应性强，广泛应用于蒸发过程中容易结垢的物料、蒸发过程中有晶体析出的物料、浓缩比大的物料等。
非标设计（：）
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