1、进管

防腐管、外护管转运到保温生产线时，要对其进行外观检查，确保都是合格产品。防腐层要确保其完整性，在修补范围内的划伤要依据标准进行修复，清除其表面的油脂、灰尘、水分或其它污染物。外护管表面要光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷，内外表面要无灰尘、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。

2、穿管

在防腐管表面固定好支架。常用的支架材质有木质和聚乙烯塑料两种。选择支架时，要考虑支架的强度和能承受的温度。直管通过穿管平台将其穿到外护管中;弯管的外护管先经焊接形成两段，采用从两端套人后中间手工焊接的方式完成穿管。

穿管过程最主要的作用是避免保温管出现偏心。

支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间内，支架要有足够的强度和数量。弯管易在弯曲部位产生偏心现象，下料时要在外护管表面和防腐管表面进行标识，穿管时严格按照已有的标识进行，可有效减少偏心量。

3、发泡

将穿好支架的套管吊装到发泡平台上，调整端头密封法兰，按照设计要求控制留头长度。

设定高压发泡机的各项参数:保温管的投料量，组合聚醚和异氰酸酯的比例，调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校正，正常后开始注射。

4、料温控制

发泡成刑过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响泡沫的质量，温度较低时应适当加大投料量，温度较高时则应适当降低投料量。环境温度以20~30℃为宜，原料温度可控制在20~30℃范围或稍高一些。温度较低时，反应进行缓慢，泡沫固化时间长;温度高时，反应进行得快，泡沫固化时间短，过慢和过快都易产生空洞和塌泡等缺陷。当发泡机自身的温控系统或简单的温控措施不能保证料温时，需要采用空调系统对原料进行温度调节。

5、黑白料的比例

黑白料的配比会影响到泡沫层的性能。在黑白料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品较软，高温下尺寸稳定性差;黑料偏多，泡沫硬而脆。在环境温度较低，仅通过调节料温不能很好地保证发泡效果时，反应不够，导致个别地方出现死泡。为保证泡沫层的抗压强度，需要适当提高黑料的比例。

6、聚氨酉旨泡沫的固化

注料完成之后，需要静置15一20min，待泡沫固化之后再开启两端的液压封堵。液压封堵的开启时间影响着保温层的密度以及均匀性。当环境温度较低时，适当延长开启时间，避免未固化的保温层二次发泡，降低泡沫的密度，造成原材料的浪费。

7、保温半成品管的储存小技巧

受生产条件限制，在安装防水帽之前，保温管可能需要暂时先存放一段时间，在此期间需要注意防潮、防雨。由于泡沫熟化还不充分，尚未达到最终强度，存放时要确保管托有足够的宽度和数量，避免因接触部位压强太大造成管体凹陷。