振动筛的操作和维修保养至关重要，操作不当，很有可能影响振动筛的使用寿命，合理的维修保养可以延长振动筛的寿命，本节重点对振动筛的操作和维修保养做下讲解。 (1)在开车前，操作者应对振动筛两侧同时检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转困难，油面太低会导致轴承的过早损坏。 (2)检查全部螺栓的紧固程度，并且在工作8h后，重新紧固一次。 (3)检查V带的张紧力，避免在起动或工作中打滑，并且确保V带轮的对正性。 (4)确保所有运动件与固定物之间的间隙。 (5)筛子应在没有负荷的情况下起动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。 (6)给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到筛分效果。给料点到筛面的落差不大于500mm，确保物料对筛面的冲击。 (7)激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但降低筛分效率；当激振器逆料流方向回转时，减小物料运行速度，降低生产能力，可提分效率。

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振动筛修理

1、对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题，振动筛应进行修理。振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。

2、筛框侧板及梁应避免发生应力集中，振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。

3、振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况，振动筛检查齿轮齿面，振动筛检查各部件联接情况，振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通，振动筛各结合面上的附着物，振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。

振动筛性能特点：1、弹簧底座可随意调制振动筛的倾角度；2、电机采用轮胎式联轴器，避免电机起动时因扭屈而受损；3、采用的是偏心激振器，激振力比较强；4、弹簧底座可以减轻振动筛体的振动，使部件减轻压力正常运转；5、采用高强度螺栓整体联接工艺，使筛体在高幅振动下使用寿命更加耐久，不易断裂6、激振壁里安装耐磨块，减轻激振壁的磨损，坚固耐用；7、筛网有3层，使之物料筛的更细；8、筛网采用螺栓整体压制，更换方便；