振动筛入料不均：进入圆振筛的下料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等

原因，导致分料不均，从而致使一边筛网严重过载，而另一边筛网近乎空载运行，所以常造成筛网磨损不均破损较快。

2、筛面受力过大和布料不均：漏斗和圆振筛入料端距离太高，矿石从漏斗进入圆振筛时，对入料处冲击力过大，导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题；矿石进入圆振筛入料端后，分布不均匀，矿石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛分作用，导致一边积矿严重，筛分效率低。

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振动筛操作要点：

1)操作人员在工作前应阅读值班记录，并进行设备的总检查。检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况，检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛 面破损情况。 (2)振动筛启动应遵循工艺系统顺序。 (3)在振动筛工作运转时，要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。振动 筛停车后应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升。 (4)振动筛停车应符合工艺系统顺序。振动筛除特殊要求外，严禁带料停车 后继续向筛子给料。 (5)振动筛交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。振 动筛记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。 (6)振动筛是高速运动的设备，振动筛运转时操作巡视人员要保持一定的安 全距离，振动筛以防发生人身事故。

振动方向线与上层筛面之间的夹角称为振动方向角。振动方向角取值越大，物料每次抛掷运动所移动的距离越短，物料在筛面上向前的运动速度越慢，物料能够得到充分筛分，从而获得较大的筛分效率。振幅增大，筛孔堵塞现象将大大减少，同时也有利于物料的分层。而振动频率的增大，可以增加物料在筛面上的跳动次数，使得物料的透筛概率增加，这对于加快物料筛分速度和提高筛分效率很有帮助。振幅的选择是根据被筛物料的粒度及性质来选用的。对于粒度较大的物料选用较大的振幅和较低的频率；对于粒度较细的物料，选用较小的振幅和较高的频率。