一、用途、要求和特点

该设备适用于中小型零件的大批量生产或铸造件（铝锌压铸件、锻造件等）的除锈、去氧化皮、轫纹、水纹等。

加工范围(每次处理量)：100Kg以下（单件重量不超过3Kg）。

使用砂料：碳化硅砂、黑刚玉、棕刚玉、白刚玉、玻璃珠、钢丸、钢砂不锈钢丸等，砂料规格16#-320#均可调节使用，喷砂后粗糙度满足标准。

设备总功率： 除空压机外约。
压缩空气需求：压力在7Bar以上，流量6³/min。建议另加20%余量，并配置1m3贮气罐。用以保证空压设备不处于满负荷连续动作状态。（本机空压机配置应在22KW以上）

1、机器特点

1、作业方式：采用带条状履带带动工件翻转滚动喷砂作业；

2、喷砂方式：采用仿生枪架扇形摆动喷砂方式，使工件喷砂更均匀，摆动速度可调；

3、开门方式：采用自动气缸门结构，有效降低工人劳动强度；

4、卸料方式：配备卸料小推车，履带反转自动卸料；

5、回收方式：采用旋风分离机构，可控制喷砂砂料粒度，砂料自动回收循环使用以提高砂材使用率；

6、除尘方式：标配分体四滤芯除尘器，辅以电磁脉冲反吹装置、可有效分离气体与粉尘，达到排放标准；

7、机器保护：所有传动电机配置防护罩以保护作业人员人身安全；

8、设备防护：整机采用粉体烤漆方式，以达到美观、耐久使用的要求。

2、机器原理

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的机械性能发生变化的一种设备。

本设备采用履带翻转机构，加工产品时，只需将待加工产品倒入履带凹槽内即可，当开启自动模式时，利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的砂料通过输砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气气流由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂清理的目的。

而磨料循环系统以风机作为主动力，通过滤芯除尘箱将磨料、粉尘、气流全部吸到分离器中。当磨料和粉尘通过通道时，由于两者比重的关系，粉尘和气体被吸入除尘箱内，进行除尘，则磨料掉到锥体储存器中。通过枪内高速流动气体进行对工件喷射。喷射出来的磨料由主机内筛网板将磨料粗细分离，分离出来的纯净磨料通过筛网孔进入贮砂箱再循环使用。通过分离器的粉尘与气体被吸入到除尘箱内让其滤芯过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。从而实现砂尘分离，磨料循环利用的效果。

3、机器操作流程

本机实为自动型喷砂机，工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。

操作流程如下：

1、打开气源总阀，合上电源空气开关，打开电源锁，按下电源启动（照明系统联动），按下

风机启动，启动除尘风机。

2、根据加工产品的特性，调整好喷枪的摆动幅度和摆动速度（面板调速器调节），调整喷砂时间（面板时间继电器调整），调整吹气时间，调整所有喷枪的喷砂压力（面板调压阀调整）。

3、喷砂作业前，工人将工件放入履带喷砂仓凹处，注意加工范围内规定每次处理量，不可过多。

4、关闭气缸门，按下自动启动，履带带动工件翻转、枪架摇摆系统开启、喷砂系统开启。

5、喷砂作业结束后有延时吹尘系统对残留在工件上的砂尘吹净。

6、开启气缸门。

7、启动履带翻转，自动卸下工件。

8、重复3-7步骤

注：可根据喷砂效果调整摆动频率及幅度或者关闭多余喷枪的状态来达到，的喷砂效果。

4、设备实拍

5、设备结构分解