一、用途、要求和特点

该设备适用于中小型回转类零件的中小批量生产或铸造件（铝锌压铸件、锻造件等）的除锈、去氧化皮、轫纹、水纹等。

加工范围(每次处理量)：气缸门尺寸：330*700 可加工回转工件尺寸：Φ300*650，能放入回转并通过气缸门即可喷砂，间歇式计时喷砂模式，拥有八工位，四次间歇喷砂，加工总重量不超过80KG

使用砂料：碳化硅砂、黑刚玉、棕刚玉、白刚玉、玻璃珠、钢丸、钢砂不锈钢丸等，砂料规格16#-320#均可调节使用，喷砂后粗糙度满足标准。

设备总功率： 除空压机外约。

压缩空气需求：压力在7Bar以上，流量12³/min。建议另加20%余量，并配置1m3贮气罐。用以保证空压设备不处于满负荷连续动作状态。（本机空压机配置应在66KW以上）

1、机器特点

1、作业方式：采旋风分离器密闭式作业方式，砂材自动回收循环使用;
2、喷砂方式：采用自动喷砂方式，适合大批量连续生产,小批量多种类工件的混合加工；

3、内置小转盘驱动系统，工件自转转速变频可调，双排枪架幅度可调，频率由变频器调节，枪由万向调节的枪架杆调节，适应各种复杂喷砂调节;

4、工件进出口带有气缸门，毛刷，胶皮帘等装置，防止灰尘外溢，可隔离因喷砂形成的灰尘，保证操作空间整洁;

5、工位的切换由刹车电机与双级减速电机控制，角度，分度都可以调节，灵活性高;

6、配电箱控制系统集成PLC控制，操作简单，可靠耐干扰;

7、进气大气罐配置，保证所有喷砂枪气压一致，保障喷砂效果;

8、机器保护：所有传动电机配置防护罩以保护作业人员人身安全；

9、设备防护：整机采用粉体烤漆方式，以达到美观、耐久使用的要求。

2、机器原理

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的机械性能发生变化的一种设备。

本设备采用自动加工方式，加工产品时，机器自动依次间歇更换工位，只需依次将加工完毕产品取下，放上待加工产品即可完成加工过程。机器内部是利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将砂斗下部的砂料通过输砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气气流由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂清理的目的。

而磨料循环系统以风机作为主动力，通过滤芯除尘箱将磨料、粉尘、气流全部吸到分离器中。当磨料和粉尘通过通道时，由于两者比重的关系，粉尘和气体被吸入除尘箱内，进行除尘，则磨料掉到锥体储存器中落回舱内下部。通过枪内高速流动气体进行对工件喷射。喷射出来的磨料由主机内筛网板将磨料与杂质分离，杂质隔离在筛网板上，纯净磨料通过筛网孔再循环使用。通过分离器的粉尘与气体被吸入到除尘箱内让其滤芯过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。从而实现砂尘分离，磨料循环利用的效果。

3、机器操作流程

本机实为自动型喷砂机，工人仅需操作控制系统和装卸工件

操作流程如下：

1、打开气源总阀，合上电源空气开关，按下电源启动等（各系统启动）

2、依次取放工位的工件，完成连续加工

3、放置完个工件后，等待运行完毕，全部取出工件后，停止喷砂

4、加工完只工件并取出后，在风机运行的情况下，由清洁舱内各处，保持舱内整洁，并过一段时间后（弥漫灰尘被吸走需要时间）然后再断气断电，直到下次加工时使用

注：可根据喷砂效果调整手动摆动频率，幅度及喷射距离等，或者更换更合适的砂材，目数等，把握喷砂枪枪嘴的磨损程度，喷砂气压等与加工息息相关的参数配置，使机器状态达到、的喷砂效果，提高经济效益.

4、设备实拍

5、设备结构分解