1200度程序控制管式气氛炉箱式电炉主要由炉体和控制箱两大部分组成。箱式电炉一般工作在自然气氛条件下，多为内加热工作方式，采用耐火材料和保温材料做炉衬。

　　现在国内的绝大多数箱式电炉都是采取移开炉盖、炉料从炉顶分批投入、用电弧直接加热炉料的方法炼钢。电炉炼钢常见的是冷装料，而冷装按钢铁料的入炉方式不同可分为人工装料和机械装料；机械装料因采用设备不同又分为料槽、料斗、料筐装料等多种。目前，广泛采用的还是料筐顶装料。

　　其装料过程是：将炉料按一定要求装在用铁链销住底部的料筐中。装料时，先抬起炉盖，并将其旋转到炉子的后侧或将炉体开出；然后再用天车将料筐从炉顶吊入箱式电炉内，而后拉开销子卸料入炉。其中一般每次装料5～7分钟，这样电炉打开炉盖装料时不但废钢及渣料产生的大量扬尘，粉尘扩散，污染电炉周边工作环境。更重要的是大量的热能的流失，（相关资料证实：刚出完钢时，炉膛温度高达1500℃以上，但此时散热很快，几分钟内便可降到800℃以下），这样就势必延长或增加后续的冶炼时间。

　　箱式电炉的电极不直接加热炉料,国产箱式电炉连续输送装备其主要特点是连续加料、连续预热和连续冶炼。它通过连续给料和预热炉料节省了电能和化学能。箱式电炉冶炼过程中熔池稳定,电气干扰小，车间内噪音较低,工作环境大为改善。

1200度程序控制管式气氛炉技术参数：采用石英炉管和掺钼电热丝加热元件，设有两个真密封法兰，控制系统采用高精度可控硅移相触发控制，其控温精度为±1℃，可设置30-50段升降温程序，温度可达1200℃

电炉壳体采用双层强制风冷构造，使电炉在温度时炉壳外部温度接近室温，不高于40摄氏度。炉膛材质采用上的轻质氧化铝陶瓷纤维，具有保温效果优良，质轻耐高温，耐极冷极热，不裂缝，不结晶，不掉渣，不用担心污染所烧制产品。节能效果是老式电炉的60%-80%。通气端可设置1或多个进气口，每个进气口均设有针阀，连接真空表一个。出气端连接出气孔一个，抽真孔一个，所有孔均设针阀。

技术指标：

标准配件：高温手套 1双     坩埚勾    1把

               真空泵    1台    说明书    1本