压铸模具监视器，压铸机模具监视器系统优点

　　1、操作简单：触摸屏控制，设置检查参数一个周期便可完成，一般只需不到2分钟时间，操作人员5分钟即可学会独立操作；

　　2、正确迅速：高速高解晰度工业数字相机，精密检测，判定处理少时间秒；

　　3、适应性好：可设定任意形状和数量检测区域，适用于各种复杂模具，也能够使用在不支持机械手的注塑机上；

　　4、设置存储：开机后不需重新设置，可直接进行监视；

　　5、可独立调整ROI灵敏度，且ROI数量不限制。

　　模具监视器利用电脑的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理，智能化地监控注塑机的运行情况。检测产品黏膜未脱模、检测缺料、顶针不到位、滑块不到位等不良。在生产中，利用本产品模具监视系统可以避免压模，减少顶出次数，避免模具损伤而造成停产，缩短生产周期。当出现短射或废边不良品时，还可及时提醒操作者。模具监视器工作原理是安装在自动成型机上，使用该设备保护模具，提高生产效率。

　　模具保护器功能

　　1、闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。

　　2、对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。

　　3、对式程序插入是否正确进行检测。

　　4、对顶出是否少折断进行检测。

　　5、对产品是否有缺料或毛边进行检测。

　　6、对产品是否脱模进行检测。

　　7、针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。

　　8、对多穴产品是否缺失进行检测。

　　9、对多色产品混色是否正确进行检测。

　　10、减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。

　　11、减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。

　　12、用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。

　　13、自动定位功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检。

　　模具保护器重要性

　　模具作为制造业注塑产品加工重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量，并对其进行适当维护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中，由于模具更换频繁，注塑机运行时，每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，模具保护器均可以有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期。