模具保护器功能

　　1、闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。

　　2、对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。

　　3、对式程序插入是否正确进行检测。

　　4、对顶出是否少折断进行检测。

　　5、对产品是否有缺料或毛边进行检测。

　　6、对产品是否脱模进行检测。

　　7、针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。

　　8、对多穴产品是否缺失进行检测。

　　9、对多色产品混色是否正确进行检测。

　　10、减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。

　　11、减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。

　　12、用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。

　　13、自动定位功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检。

　　模具保护器重要性

　　模具作为制造业注塑产品加工重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量，并对其进行适当维护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中，由于模具更换频繁，注塑机运行时，每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，模具保护器均可以有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期。

　　监视器主要用途：

　　1、合模前进行模穴、模芯、产品残留确认

　　2、成型中插件放置检测

　　3、顶出后产品落下不良检测

　　4、滑块位置、顶针退回位置确认

　　5、顶出少、折断确认

　　6、检测产品是否有缺料产生

　　7、检测产品是否有粘前模

　　8、检测多穴产品是否缺失

　　9、合模前对镶件放置位置进行确认

　　10、防止残次品连续出现

　　模具保护器工作原理：注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件下落时，模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。