底槽式杀菌机的原理体现出了单个热交换器概念，并使集中热交换器供给系统得到充分的利用。这种设计是基于通用于模块式结构，采用标准的制造方法，也可以对个别的区域进行调整，这种既规范又灵活的特性不仅对赞德汉森，而且对用户都是大为有益的，缩短了制造、交货和安装的时间。

底槽式巴氏杀菌机是集中热交换供给系统的主体机型，并可以充分显示出巴氏杀菌单位控制的优异性能———所有的理论指标在这里均已达到。只有在没有其他可能性的情况下，才使用溢流系统中的净水，这样，与传统的巴氏杀菌机相比较，就可以减少35％～40％的用水量。底槽式巴氏杀菌机使用一条自动过滤带取代了传统的手动双筛，这既加强了机器的强度，又简化了机器的结构。

喷淋式巴氏杀菌机基本原理：

封口后的罐或 ( 瓶 ) 经巴氏杀菌机输送带的传送，进入隧道式巴氏杀菌机的内部。在巴氏杀菌机中的各个温度区域内，产品的温度受到精细的调节。当通过隧道时，容器受到不同温度水的喷淋，也就是预热阶段、加热阶段（杀菌阶段）、和冷却阶段。

巴氏杀菌机主要为牛奶的一种灭菌法，既可杀对健康有害的病原菌又可使乳质尽量少发生变化。也就是根据对耐高温性的核菌热致死曲线和乳质中最易受热影响的奶油分离性热破坏曲线的差异原理，在低温下长时间或高温下短时间进行加热处理的一种方法。其中，在60℃以下加热30分钟的方式，作为低温灭菌的标准，早为世界广泛采用。

巴氏杀菌机的进料与出料均采用三通旋塞，流量可以根据需要调节，使用可靠。

设备特点：

1 、连续生产，灭菌时间极短。

2 、由于受热时间短可获得优质产品。

3 、由于采用超高温灭菌，故灭菌效果特佳。

4 、与离心泵或高压均质机串联使用，应用范围很广，适宜于高粘度物料的灭菌。

高压杀菌结束后，在喷入冷水降温冷却时，要先通入压缩空气增压，压缩空气的压力应使杀菌锅内的压力略高于罐头内的压力，以防止罐头内压膨胀，最后通过喷水管放人冷却水，使水均匀地分布冷却。冷却水和蒸汽相遇将产生大量气体，这时必须打开排气阀排气。排气结束后，关闭所有排气阀门。冷却完毕，由排水管放净冷却水，然后开启锅门，推出小车，再装入下批罐头杀菌。