电机温度过高是我们经常遇到的一个问题。电机高温以后会导致绝缘性能降低、电机性能下降、寿命缩短还可能会引发设备事故。我们从几个方面来分析电机温度升高的原因以及应对措施。一、过载保护装置失效。电机长时间过...

万向节问题解决方案如下：1、万向节故障原因及处理方法：各部连接螺栓松动：需要紧固零部件。变速器输出轴花键磨损松旷：应校正修复或更换。传动轴花键齿槽和传动轴叉管花键磨损松旷：需要更换新的部件。2、方向盘...

1、润滑剂的作用(1)冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。(2)密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀...

1、起吊减速器时，应使用吊环螺钉。2、减速器运输、存放应注意防潮，到货后如半年之内不安装，应对外露的加工面重新涂防锈油，谨防锈蚀。3、减速器应安装在平整的基础上。在地脚螺钉均匀紧固的情况下，应保证插入...

过程现象：X年10月30日18时04分3A凝结水泵滤网堵，3B凝结水泵两次备用状态突然启动，十几分钟后推力轴承温度持续升高至91℃(第二次轴承温度很快升至75℃停泵)，轴承冒烟。原因分析：1)油中带水...

磁力驱动泵常见故障和排除方法磁力驱动泵在使用过程中的常见故障：磁力驱动泵轴承损坏、磁力驱动泵轴折断、流量缺乏、扬程缺乏、磁力驱动泵打不出液体。一、磁力驱动泵轴承损坏磁力驱动泵的轴承采用的资料是高密度碳...

机床的刚性是指机床在加工产品时产生的振动，刚性高振动小，刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大，也直接影响到了最终的生产效...

铜套在长时间使用之后，由于操作不当或是使用环境的原因，其表面容易出现铜锈，从而影响它的使用。对此，给出以下几个比较常用的去除铜锈的方法。1）开水浸泡法：生锈的铜有时覆盖一层洗不掉的土锈，这时可先将生锈...

目前我国的深沟密封球轴承与公司的产品内部结构参数几乎相同，然而我国此类产品的振动与噪声水平却与国外产品相差甚远，主要原因是在制造和工况因素的影响。从轴承行业角度来考虑，工况因素可以对主机提出合理要求来...

一、油泵噪声振动故障产生的原因：1、油泵电动机安装不同心。2、连轴器松动。3、油泵内部故障。4、油位过低，从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。5、从电动机使动轴处吸入空气。6、油污堵塞滤油网。7、回...

回转窑润滑主要润滑点：托轮轴承，减速机，挡轮轴承，开放式齿轮传动副，挡/托轮与轮带接触面，轮带内表面与垫板，窑尾密封圈，窑头罩滚动轴承，小齿轮装置轴承，挡轮液压站，液压推杆制动器。回转窑作用：回转窑作...

邢珲珲1文婧1牛丽丽1张鸿翔2(1.洛阳LYC轴承有限公司技术中心，河南洛阳471039；2.洛阳LYC轴承有限公司热处理厂，河南洛阳471039）摘要：本文旨在研究润滑及清洁度对滚动轴承寿命的影响程...

作者：马明东流体工程的鲁棒性一个重要的基础环节决定于密封系统。在密封系统中，密封元件的选择以及各形式的密封件组合一起配合使用的合理性，将直接影响到液体工程的安全性，可靠及寿命等性能。流体工程对密封系统...

我国现有轴承生产厂家上万家，在世界上属于生产轴承大国和出口大国。而有一部分轴承生产企业在轴承使用了封存防锈油2-3个月后，甚至几天后，轴承就产生了腐蚀。因为轴承生锈而造成的赔偿案例也不在少数！Q：A公...

机械密封是转动机械本体密封的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。1、拆卸时注意事项1）在拆卸...

一、法兰的装配1、装配法兰前，必须把法兰表面尤其是密封面清理干净。2、装配平焊法兰时，管端应插入法兰内径厚度的2/3，然后将法兰与管子点焊一处，如为水平管道，应先从上方点焊，再用90°角尺从不同方向检...

金属加工油是制造业中的一部分，可有效地减少摩擦、改善散热条件、延长设备寿命、保证加工工件表面质量、提高加工效率和精度。切削液、磨削液是常见的金属加工油，但是又有着根本上的区别。1.成分不同切削液一般是...

电机在使用过程中有时存在这样一种故障，即通电后转动缓慢且发出“嗡嗡”的响声。我们根据相关经验以及参考相关的技术资料分析原因如下：1、配电设备中有一相电路未接通或接触不实。问题一般发生在熔断器开关触点或...

磁力泵轴承细分径向轴承和止推轴承两类，分别起着支持转子旋转运动和限制轴向运动的作用，同时减少运动摩擦。滑动轴承为硬质石墨套，套装在磁力泵轴承体的两端。止推滑动轴承为配对的相对两部分，一部分套装在叶轮上...

为了提高数控机床的利用，结合数控机床的维修原理,浅谈对于数控机床的维修的一般方法，归纳为“望、闻、问、切”四法。一、望“望”就是对数控机床的机械零部件进行全面的观察，根据状态的变化来判断可能存在的故障...